ಫ್ರೀಜರ್ ಫ್ರೀಜ್ ಆಗದಿರಲು ಕಾರಣವೇನು? ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ರಿಪೇರಿ ಮಾಡುವುದು?

ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಡಿಪೋ ಲೋಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ (ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೋಚಕ ದಕ್ಷತೆ)

ಶೀತಕದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೊರತೆಗೆ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಿವೆ. 

ಒಂದು, ಶೀತಕ ಚಾರ್ಜ್ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಶೀತಕವನ್ನು ಪುನಃ ತುಂಬಿಸುವುದು ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯ;

ಇನ್ನೊಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಶೀತಕ ಸೋರಿಕೆಗಳಿವೆ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮೊದಲು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವತ್ತ ಗಮನಹರಿಸಬೇಕು, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಶೀತಕವನ್ನು ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಬೇಕು.

ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕೊರತೆ (ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ)

ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಶೀತಕವು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕದೊಳಗೆ ಶೀತಕದ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟವು ಹೆಚ್ಚು ತೆರೆದಾಗ, ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಶೀತಕದ ಹರಿವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕುಸಿತವು ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಾಗ, ಶೀತಕದ ಹರಿವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕುಸಿತವು ಸಹ ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟದ ಶೀತಕದ ಹರಿವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಾವು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೀರುವ ಪೈಪ್‌ನ ಹಿಮವನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟದ ಅಡಚಣೆಯು ಶೀತಕದ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟದ ಅಡಚಣೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಐಸ್ ಅಡಚಣೆ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಅಡಚಣೆ. ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಐಸ್ ಅಡಚಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಶೀತಕವು ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವಾಗ, ತಾಪಮಾನವು 0 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ.℃ ℃, ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ನೀರು ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ; ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟದ ಒಳಹರಿವಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಹೆಚ್ಚು ಕೊಳೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಿಯದೆ, ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದರಿಂದ ಕೊಳಕು ಅಡಚಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಶೀತಕದ ಹರಿವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ (ಅನುಚಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾದ ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟ)

ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ನೋಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೀತಕ ತೈಲವನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ ಅದರ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ರೀತಿ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿ ಇದ್ದರೆ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರದೇಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ತೈಲದ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯೊಳಗಿನ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.

ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಘನೀಕರಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ)

ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಏಕೆಂದರೆ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕದ ಹೊರಗಿನ ಹಿಮ ಪದರವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕದ ಹೊರಗಿನ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 0 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚು ಧೂಳು.℃ ℃, ಗ್ರಂಥಾಲಯದ ಉಷ್ಣತೆಯ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆ. ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕದ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹಿಮಪಾತವಾಗುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯೂ ಸಹ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕದ ಬಾಹ್ಯ ಹಿಮ ಪದರವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಅದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಎರಡು ಸರಳ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ:

① (ಓದಿ)ಕರಗುವ ಹಿಮವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ. ಅಂದರೆ, ಸಂಕೋಚಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯಿರಿ, ಲೈಬ್ರರಿಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಬಿಡಿ, ಇದರಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕರಗುವ ಹಿಮ ಪದರವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.

② (ಮಾಹಿತಿ)ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಫ್ಲಶಿಂಗ್. ಸರಕುಗಳನ್ನು ಗೋದಾಮಿನಿಂದ ಹೊರಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಸಾಲಿನ ಕೊಳವೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರಿನಿಂದ ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಿ ಇದರಿಂದ ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಪದರ ಕರಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ. ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದ ಕಾರಣ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಶೇಖರಣೆ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ನೋಟವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕದ ಹೊರಗಿನ ಹಿಮವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ)

ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ನಿರೋಧನ ಪದರದ ದಪ್ಪ, ಗೋದಾಮಿನ ನಿರೋಧನ ಗೋಡೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ ಕಳಪೆ ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವಾಗ ನಿರೋಧನ ಪದರದ ದಪ್ಪದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಅಥವಾ ನಿರ್ಮಿಸುವಾಗ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುವಿನ ನಿರೋಧನ ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಿರೋಧನ ಪದರದ ತೇವಾಂಶ, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯುವಿಕೆ ಕೂಡ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಅದರ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಶೀತ ನಷ್ಟದ ವಿರುದ್ಧ ಗ್ರಂಥಾಲಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಗ್ರಂಥಾಲಯದ ತಾಪಮಾನ ಕುಸಿತವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗುತ್ತದೆ.

ಶೀತದ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಗೋದಾಮಿನ ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯ, ಗೋದಾಮಿನೊಳಗೆ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಘನೀಕರಣ ವಿದ್ಯಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಾಗಿಲಿನ ಮುದ್ರೆ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ಗೋಡೆಯ ಮುದ್ರೆಯು ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟರೆ, ಸೀಲ್ ಬಿಗಿಯಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದರ್ಥ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವುದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಜನರು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಗೋದಾಮಿನೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದರಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ನಷ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಗೋದಾಮಿನೊಳಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಗೋದಾಮು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ಟಾಕ್‌ಗೆ ಅಥವಾ ಸ್ಟಾಕ್‌ಗೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಶಾಖದ ಹೊರೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ವಿವರಿಸಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಶೀತಲೀಕರಣದ ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ (ಕಳಪೆ ನಿರೋಧನ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಶೀತಲೀಕರಣ)

ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್ ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳು ತೀವ್ರ ಸವೆತದಿಂದಾಗಿ, ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಂಕೋಚಕ. ಹೆಚ್ಚಿದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಕೋಚಕದ ಗಾಳಿಯ ವಿತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗೋದಾಮಿನ ಶಾಖದ ಹೊರೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಅದು ಗೋದಾಮಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚಕದ ಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಗಮನಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗಮನಿಸಬಹುದು ಸಂಕೋಚಕದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚಕದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಸಂಕೋಚಕ ಸಿಲಿಂಡರ್ ತೋಳು ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ಉಂಗುರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಬದಲಿ ಇನ್ನೂ ಕೆಲಸ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದೋಷದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬೇಕು.