ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಡಿಪೋ ಲೋಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ (ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೋಚಕ ದಕ್ಷತೆ)
ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೊರತೆಗೆ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳಿವೆ. 
ಒಂದು, ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಚಾರ್ಜ್ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಪುನಃ ತುಂಬಿಸುವುದು ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ;
ಇನ್ನೊಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಸೋರಿಕೆಗಳಿವೆ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮೊದಲು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವತ್ತ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ವಿಧಿಸಬೇಕು.
ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕೊರತೆ (ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ)
ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣವು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಹರಿವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟವು ಹೆಚ್ಚು ತೆರೆದಾಗ, ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಹರಿವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕುಸಿತವು ನಿಧಾನವಾಗುತ್ತದೆ; ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದಾಗ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಹರಿವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕುಸಿತವೂ ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಹರಿವು ಸೂಕ್ತವಾದುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಾವು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೀರುವ ಪೈಪ್‌ನ ಹಿಮವನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟದ ನಿರ್ಬಂಧವು ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟದ ನಿರ್ಬಂಧಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಹಿಮದ ನಿರ್ಬಂಧ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ನಿರ್ಬಂಧಗಳು. ಐಸ್ ನಿರ್ಬಂಧವು ಒಣಗಿದವರ ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣವು ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದು ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವಾಗ, ತಾಪಮಾನವು 0 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ℃, ಶೈತ್ಯೀಕರಣದಲ್ಲಿರುವ ನೀರು ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ; ಕೊಳಕು ನಿರ್ಬಂಧವು ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟದ ಒಳಹರಿವಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಹೆಚ್ಚು ಕೊಳೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶೈತ್ಯೀಕರಣವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ನಿರ್ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಹರಿವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ (ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸದ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸದ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟ)
ಆವಿಯಾಗುವ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಅದರ ಆಂತರಿಕ ನೋಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ತೈಲವನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ ಅದರ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿ ಇದ್ದರೆ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರದೇಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ನಿಧಾನವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ, ಆವಿಯಾಗುವ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ತೈಲದ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯೊಳಗಿನ ಆವಿಯಾಗುವ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ತೈಲದ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯೊಳಗಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯೊಳಗಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬೇಕು.
ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ಹೆಚ್ಚು ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಘನೀಕರಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ)
ಆವಿಯೇಟರ್ ಬಾಹ್ಯ ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಪದರವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಧೂಳು ಹೆಚ್ಚು ಏಕೆಂದರೆ ಬಾಹ್ಯ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 0 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ℃, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗ್ರಂಥಾಲಯದ ತಾಪಮಾನದ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಆವಿಯಾಗುವ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆ. ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಆವಿಯಾಗುವ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹಿಮಪಾತವಾಗುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯೂ ಸಹ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಬಾಹ್ಯ ಹಿಮ ಪದರವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಡೆಯಲು, ಅದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಎರಡು ಸರಳ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ:
①ಹಿಮ ಕರಗಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ. ಅಂದರೆ, ಸಂಕೋಚಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯಿರಿ, ಗ್ರಂಥಾಲಯದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಲಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹಿಮ ಪದರವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ, ತದನಂತರ ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.
②ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಫ್ಲಶಿಂಗ್. ಗೋದಾಮಿನಿಂದ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಆವಿಯಾಗುವ ಸಾಲಿನ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರಿನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಹರಿಯಿರಿ, ಹಿಮ ಪದರವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಉದುರಿಹೋಗುವಂತೆ ಮಾಡಿ. ಹಿಮವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ಆವಿಯೇಟರ್ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸದ ಕಾರಣ ಆವಿಯೇಟರ್ ನೋಟ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಶೇಖರಣೆ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದರ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ಆವಿಯಾಗುವ ಬಾಹ್ಯ ಹಿಮವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಧೂಳಿನ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿದೆ)
ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಕಳಪೆ ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್, ಗೋದಾಮಿನ ನಿರೋಧನ ಗೋಡೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ನಿರೋಧನ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ನಿರೋಧನ ಪದರದ ದಪ್ಪದ ಅನುಚಿತ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಅಥವಾ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ನಿರೋಧನ ವಸ್ತು ನಿರೋಧನ ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಿರೋಧನ ಪದರದ ತೇವಾಂಶ, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯುವುದು ಸಹ, ಅದರ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಶೀತ ನಷ್ಟದ ವಿರುದ್ಧದ ಗ್ರಂಥಾಲಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಗ್ರಂಥಾಲಯದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗುತ್ತದೆ.
ಶೀತದ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಗೋದಾಮಿನ ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯ, ಗೋದಾಮಿನ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಘನೀಕರಣ ವಿದ್ಯಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಾಗಿಲಿನ ಮುದ್ರೆ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ಗೋಡೆಯ ಮುದ್ರೆ, ಇದರರ್ಥ ಮುದ್ರೆಯು ಬಿಗಿಯಾಗಿಲ್ಲ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವುದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು ಗೋದಾಮಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದರಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಸ್ಟಾಕ್‌ಗೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಥವಾ ಸ್ಟಾಕ್‌ಗೆ ಗೋದಾಮು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಶಾಖದ ಹೊರೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ವಿವರಿಸಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಶೀತದ ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ (ಕಳಪೆ ನಿರೋಧನ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್)
ತೀವ್ರವಾದ ಉಡುಗೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್ ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳು, ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಂಕೋಚಕ. ಹೆಚ್ಚಿದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಕೋಚಕದ ವಾಯು ವಿತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗೋದಾಮಿನ ಶಾಖದ ಹೊರೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಅದು ಗೋದಾಮಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚಕ ಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಸಂಕೋಚಕದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಸಂಕೋಚಕದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಸಂಕೋಚಕ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸ್ಲೀವ್ ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಬದಲಿ ಇನ್ನೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದೋಷದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಹ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಎಪಿಆರ್ -26-2023
