ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವಾಗ, ಈ ಹದಿನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ!

1. ಶೀತಲ ಶೇಖರಣಾ ಘಟಕದ ಅಡಿಪಾಯವು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿರುವ ತೇವಾಂಶವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುತ್ತದೆ. ಘನೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಮಣ್ಣಿನ ಪರಿಮಾಣದ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ನೆಲದ ಛಿದ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಟ್ಟಡ ರಚನೆಯ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶೀತಲ ಶೇಖರಣಾ ಘಟಕವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿರೋಧನ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಶೀತಲ ಶೇಖರಣಾ ಘಟಕದ ನೆಲವನ್ನು ಮಣ್ಣು ಘನೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು. ಶೀತಲ ಶೇಖರಣಾ ಘಟಕದ ಕೆಳಗಿನ ತಟ್ಟೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಾರಿಗೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ರಚನೆಯು ಬಲವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆವರ್ತಕ ಫ್ರೀಜ್ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟಡ ರಚನೆಗಳು ಹಾನಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶೀತಲ ಶೇಖರಣಾ ಘಟಕದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಶೀತಲ ಶೇಖರಣಾ ಘಟಕದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ನಿರ್ಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹಿಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

2. ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಅಳವಡಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಆವಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಒಳಹೊಕ್ಕು ತಡೆಯಬೇಕು. ಹೊರಾಂಗಣ ಗಾಳಿಯು ಒಳನುಗ್ಗಿದಾಗ, ಅದು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯೊಳಗೆ ತರುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶದ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣವು ಕಟ್ಟಡದ ರಚನೆಯನ್ನು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ರಚನೆಯನ್ನು, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದಿಂದ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಆವಿ ತಡೆಗೋಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

3. ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಅಳವಡಿಸುವಾಗ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಲೇಯರ್ ಸೆನ್ಸರ್ ಅಥವಾ ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು; ಅತಿಯಾದ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ ಫಿನ್ ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕ ಇರಬೇಕು.

4. ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಘಟಕದ ಸ್ಥಾನವು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅದನ್ನು ಹೊರಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಿದರೆ, ಮೇಲಾವರಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಘಟಕದ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಆಘಾತ-ನಿರೋಧಕ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಮಟ್ಟವು ದೃಢವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಜನರು ಅದನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

5. ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಘಟಕದ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಅನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರ ಇಡಬೇಕು. ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಘಟಕದ ಮೇಲಿನ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇಡುವುದು ಉತ್ತಮ. ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಅಳವಡಿಕೆ ಸ್ಥಾನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಸರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಟ್ಯೂಯೆರ್ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಗಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಿಟಕಿಗಳು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಸತಿ ಕಿಟಕಿಗಳು) ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬಾರದು. ಇದು ನೆಲದಿಂದ 2M ಎತ್ತರದಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಮಟ್ಟವು ದೃಢವಾಗಿರಬೇಕು.

6. ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಘಟಕದ ತಾಮ್ರದ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರೋಧನ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳನ್ನು ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ಕೇಬಲ್ ಟೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನೇರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.

7. ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ಕೇಬಲ್ ಟೈಗಳೊಂದಿಗೆ ತಂತಿಯನ್ನು ಕಟ್ಟುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅದನ್ನು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳು ಅಥವಾ ಕೇಬಲ್ ಚಡಿಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಪ್ರದರ್ಶನ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಂತಿಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರ ಇಡಬಾರದು.

8. ಶೀತಲ ಶೇಖರಣಾ ಘಟಕದ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿ ಮುಚ್ಚಿಡಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ತೆರೆಯುವಾಗ ಒತ್ತಡವಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನೀವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ತಾಮ್ರದ ಕೊಳವೆಗಳು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಕೊಳವೆಯೊಳಗೆ ಧೂಳು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಅದನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಡೆನ್ಸರ್, ಶೀತಲ ಶೇಖರಣಾ ಹೋಸ್ಟ್, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಕೊಳವೆಯನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ದೃಢ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಶೀತಲ ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಶೀತಲ ಶೇಖರಣೆಯ ಗೋಡೆಗಳು, ನೆಲ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಛಾವಣಿಗಳನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

9. ಆದ್ದರಿಂದ, ತ್ವರಿತ-ಘನೀಕರಿಸುವ ಶೀತಲ ಶೇಖರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಳವಡಿಕೆ ಯೋಜನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ನಾಗರಿಕ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಶೀತಲ ಶೇಖರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಳವಡಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನ ಆವಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಹೊರಗಿನ ಪ್ರಪಂಚದಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುವಿನ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪ. ಸೂರ್ಯನಿಂದ ವಿಕಿರಣ ಶಕ್ತಿಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಶೀತಲ ಶೇಖರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೊರ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ತಿಳಿ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೀತಲ ಶೇಖರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಳವಡಿಕೆಯ ನಂತರ, ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ತಂತಿ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿವೆಯೇ, ಹಳೆಯದಾಗಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕವರ್ ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ ಸಿಲುಕಿಕೊಂಡಿದೆಯೇ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಮಗ್ರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
10. ಆಯಿಲ್ ಸೈಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಆಯಿಲ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಸೇಫ್ಟಿ ಡಿವೈಸ್ ಇಲ್ಲದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಏರ್-ಕೂಲ್ಡ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಆಯಿಲ್ ಕೊರತೆ ಇದ್ದಾಗ ಆಯಿಲ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಸೇಫ್ಟಿ ಡಿವೈಸ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುವಂತಿರಬೇಕು. ಅತಿಯಾದ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಶಬ್ದ, ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಕರೆಂಟ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಕೊರತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರಬಹುದು. ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಕೆಲವು ಆಯಿಲ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಸೇಫ್ಟಿ ಡಿವೈಸ್‌ಗಳು ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಸವೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

11. ತೈಲ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತ ಅಥವಾ ತೈಲ ಆಘಾತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಮುಂದುವರಿಕೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವು ರಿಟರ್ನ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೀತಕ ಸೋರಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ರಿಟರ್ನ್ ಗ್ಯಾಸ್ ವೇಗವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಬೇಗನೆ ಸಂಕೋಚಕಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

12. ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಆಯಿಲ್ ರಿಟರ್ನ್ ಬೆಂಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಆಯಿಲ್ ರಿಟರ್ನ್ ಬೆಂಡ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಸ್ವಲ್ಪ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಸಂಕೋಚಕವು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕಕ್ಕಿಂತ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಾಗ, ಲಂಬವಾದ ರಿಟರ್ನ್ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ತೈಲ ರಿಟರ್ನ್ ಬೆಂಡ್ ಅಗತ್ಯ. ಆಯಿಲ್ ರಿಟರ್ನ್ ಬೆಂಡ್ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರಬೇಕು. ಗಾಳಿಯ ರಿಟರ್ನ್ ವೇಗ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ವೇರಿಯಬಲ್ ಲೋಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ತೈಲ ರಿಟರ್ನ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸಹ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು. ಲೋಡ್ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ವೇಗವು ತೈಲ ರಿಟರ್ನ್‌ಗೆ ಒಳ್ಳೆಯದು. ಕಡಿಮೆ ಲೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ತೈಲ ರಿಟರ್ನ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಲಂಬವಾದ ಹೀರುವ ಪೈಪ್ ಡಬಲ್ ರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಿಡಬಹುದು, ಆಯಿಲ್ ರಿಟರ್ನ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಎಣ್ಣೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕದ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವು ಆಯಿಲ್ ರಿಟರ್ನ್‌ಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ಸಂಕೋಚಕವು ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಮಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕವು ಎಣ್ಣೆಯ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಚಾಲನಾ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದಷ್ಟೂ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿ, ತೈಲ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚು ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತದೆ.

13. ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಘರ್ಷಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ. ಮೋಟಾರಿನ ಶಕ್ತಿ ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್ ತಿರುಗುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಆಗುತ್ತವೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ಲಾಕ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪಿಸ್ಟನ್‌ನ ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಗೂ ಇದು ನಿಜ. ಎಣ್ಣೆಯ ಕೊರತೆಯು ಸವೆತ ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಪಿಸ್ಟನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
14. ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಪಿಸ್ಟನ್ ಸವೆತ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಸೋರಿಕೆಯಾದರೆ, ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ ಎಂದರೆ ಅದು ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಕೇಸ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ ಎಂದರ್ಥವಲ್ಲ. ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಕೇಸ್‌ನ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ಆಯಿಲ್ ರಿಟರ್ನ್ ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ರಿಟರ್ನ್ ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ಹಿಂತಿರುಗಿದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ ಮೋಟಾರ್ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಕೇಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದು ಆಂತರಿಕ ಆಯಿಲ್ ರಿಟರ್ನ್‌ನ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆಯಿಲ್ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹಳೆಯ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಈ ರೀತಿಯ ಅಪಘಾತ ಸಂಭವಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್ ವಲಸೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದ್ರವ ಪ್ರಾರಂಭವು ಆಂತರಿಕ ಆಯಿಲ್ ರಿಟರ್ನ್ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚೆಂದರೆ ಹತ್ತು ನಿಮಿಷಗಳು. ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ನ ಆಯಿಲ್ ಮಟ್ಟವು ಕುಸಿಯುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಆಯಿಲ್ ರಿಟರ್ನ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವವರೆಗೆ. ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಕೇಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಆಯಿಲ್ ಮಟ್ಟವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಆಯಿಲ್ ರಿಟರ್ನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಮೂಲ ಕಾರಣ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸಿರುವ ಪಿಸ್ಟನ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.