ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗೋದಾಮಿನ ಹೊರೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ (ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೋಚಕ ದಕ್ಷತೆ)
ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಸುತ್ತಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೊರತೆಗೆ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳಿವೆ.
① ಒಬ್ಬರು ಸಾಕಷ್ಟು ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಚಾರ್ಜ್ ಅಲ್ಲ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ;
System ಇನ್ನೊಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್ ಸೋರಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು, ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹಿಡಿಯಿರಿ, ಮೊದಲು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್, ಕವಾಟದ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು, ಸೋರಿಕೆ ಸೈಟ್ ದುರಸ್ತಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು, ತದನಂತರ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ವಿಧಿಸಿ.
ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕೊರತೆ (ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ)
ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಶೈತ್ಯೀಕರಣವು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಹರಿವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟವು ತುಂಬಾ ದೂರ ತೆರೆದಾಗ, ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಿಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಹರಿವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆವಿಯಾಗುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವ ತಾಪಮಾನವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಗೋದಾಮಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅವನತಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟವನ್ನು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದಾಗ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಹರಿವು ಸಹ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಗೋದಾಮಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕ್ಷೀಣಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ, ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಹರಿವು ಸೂಕ್ತವಾದುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೀರುವ ಪೈಪ್ ಹಿಮ.
ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟದ ಅಡಚಣೆಯು ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟದ ಅಡಚಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದು ಐಸ್ ಪ್ಲಗ್ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಐಸ್ ನಿರ್ಬಂಧವೆಂದರೆ ಡ್ರೈಯರ್ನ ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣದಲ್ಲಿ ನೀರು ಇರುತ್ತದೆ, ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನವು 0 than ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್ನಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯೊಳಗೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ; ಕೊಳಕು ನಿರ್ಬಂಧವು ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟದ ಒಳಹರಿವಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಜಾಲರಿಯು ಬಹಳಷ್ಟು ಕೊಳೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ನಿರ್ಬಂಧದ ರಚನೆ.
ಚಿತ್ರ
ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಹರಿವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ (ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸದ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟ)
ಅದರ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಒಮ್ಮೆ ಆವಿಯಾಗುವ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಹೆಚ್ಚು ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ತೈಲದ ಆಂತರಿಕ ನೋಟಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿ ಇದ್ದರೆ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರದೇಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಕುಸಿತದ ಪ್ರಮಾಣವು ನಿಧಾನವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ತೈಲದ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯೊಳಗೆ ಆವಿಯಾಗುವ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬೇಕು.
ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ಆವಿಯೇಟರ್ ಹೆಚ್ಚು ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ತೈಲದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ)
ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಹೊರಗಿನ ಹಿಮ ಪದರವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚು ಧೂಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 0 than ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗ್ರಂಥಾಲಯದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಕುಸಿತವು ಆವಿಯೇಟರ್ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಗೋದಾಮಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಬಾಹ್ಯ ಹಿಮ, ಅಥವಾ ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಸುಲಭ, ಇದು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾಗುವ ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಪದರದ ಹೊರಭಾಗವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಡೆಯಲು, ಅದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಎರಡು ಸರಳ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ:
Fr ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ: ಅಂದರೆ, ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಓಡಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಗೋದಾಮಿನ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯಿರಿ, ಇದರಿಂದ ಗೋದಾಮಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹಿಮ ಪದರವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ, ತದನಂತರ ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.
② ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಫ್ಲಶಿಂಗ್: ಗೋದಾಮಿನಿಂದ ಹೊರಗಿರುವ ಸರಕುಗಳು, ಆವಿಯೇಟರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹರಿಯಲು ನೇರವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ, ಹಿಮ ಪದರವು ಕರಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವಾದ ಹಿಮವು ಆವಿಯಾಗುವ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಶೇಖರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವ ನೋಟವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದರ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ (ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾದ ಹಿಮ ಅಥವಾ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ಅತಿಯಾದ ಶೇಖರಣೆ)
ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಪರಿಣಾಮ, ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್, ಗೋದಾಮಿನ ನಿರೋಧನ ಗೋಡೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು, ನಿರೋಧನ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪದರದ ದಪ್ಪದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ನಿರೋಧನ ವಸ್ತು ನಿರೋಧನ ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಿರೋಧನ ಪದರದ ತೇವಾಂಶ, ವಿರೂಪ, ಅಥವಾ ಕೊಳೆತ, ಅದರ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕುಸಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಶೀತ ನಷ್ಟದ ಗ್ರಂಥಾಲಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಗ್ರಂಥಾಲಯದ ತಾಪಮಾನ ಕುಸಿತವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಶೀತ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಗೋದಾಮಿನ ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯ, ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯಿಂದ ಗೋದಾಮಿನೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗೋದಾಮಿನ ಬಾಗಿಲಿನಲ್ಲಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಉಷ್ಣ ಗೋಡೆಯು ಘನೀಕರಣದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದರೆ, ಮುದ್ರೆಯು ಬಿಗಿಯಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಅದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಗೋದಾಮಿನ ಬಾಗಿಲು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ತೆರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವುದು ಗೋದಾಮಿನೊಳಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಗೋದಾಮಿನ ಶೀತ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಗೋದಾಮಿನ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಗೋದಾಮು ಆಗಾಗ್ಗೆ ದಾಸ್ತಾನುಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸರಕುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಶಾಖದ ಹೊರೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನದ ವಿವರಣೆಗೆ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಶೀತದ ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ (ಕಳಪೆ ನಿರೋಧನ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್)
ತೀವ್ರವಾದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳು, ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಂಕೋಚಕ. ಫಿಟ್ ಅಂತರ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವು ಅದಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ, ಸಂಕೋಚಕ ಅನಿಲ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗೋದಾಮಿನ ಉಷ್ಣ ಹೊರೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಅದು ಗೋದಾಮಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚಕ ಹೀರುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಒತ್ತಡವು ಸಂಕೋಚಕದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚಕ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕುಸಿಯುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಸಂಕೋಚಕ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್ ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ಉಂಗುರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಬದಲಿ ಇನ್ನೂ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ತಪಾಸಣೆ, ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಕೆಡಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್ -08-2024
