ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನಗಳು

ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗೋದಾಮಿನ ಹೊರೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ (ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೋಚಕ ದಕ್ಷತೆ)
ಶೀತಕದ ಸುತ್ತಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಇಲ್ಲದಿರುವುದಕ್ಕೆ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಿವೆ.

① ಒಂದು ಸಾಕಷ್ಟು ರಿಫ್ರಿಜರೆಂಟ್ ಚಾರ್ಜ್ ಅಲ್ಲ, ಈ ಬಾರಿ ಮಾತ್ರ ರಿಫ್ರಿಜರೆಂಟ್ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾಡಬಹುದು ಅಪ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ;

② ಇನ್ನೊಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಶೀತಕ ಸೋರಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು, ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹಿಡಿಯಿರಿ, ಮೊದಲು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್, ಕವಾಟ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು, ಸೋರಿಕೆ ಸ್ಥಳ ದುರಸ್ತಿಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಶೀತಕವನ್ನು ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಬೇಕು.

ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕೊರತೆ (ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ)

ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಶೀತಕವಿಲ್ಲದಿರುವುದು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಕಾರಕಕ್ಕೆ ಶೀತಕದ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟವು ತುಂಬಾ ದೂರ ತೆರೆದಾಗ, ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟವು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗುತ್ತದೆ. ಶೀತಕದ ಹರಿವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಆವಿಯಾಗುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಗೋದಾಮಿನ ತಾಪಮಾನವು ಅವನತಿಯ ದರವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟವನ್ನು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ತೆರೆದಾಗ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದಾಗ, ಶೀತಕದ ಹರಿವು ಸಹ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಹ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಗೋದಾಮಿನ ತಾಪಮಾನವು ಅವನತಿಯ ದರವನ್ನು ಸಹ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೀರುವ ಪೈಪ್ ಹಿಮವನ್ನು ಗಮನಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟ ಶೀತಕದ ಹರಿವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಎಕ್ಸ್‌ಪಾನ್ಶನ್ ವಾಲ್ವ್ ಅಡಚಣೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಐಸ್ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಪ್ಲಗ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಐಸ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್ ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನವು 0 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ತೇವಾಂಶವು ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯೊಳಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ; ಕೊಳಕು ಬ್ಲಾಕ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಎಕ್ಸ್‌ಪಾನ್ಶನ್ ವಾಲ್ವ್ ಇನ್ಲೆಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೆಶ್ ಬಹಳಷ್ಟು ಕೊಳೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಅಡಚಣೆಯ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ

ಶೀತಕದ ಹರಿವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ (ಅನುಚಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟ)

ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ ಅದರ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ರೀತಿ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿ ಇದ್ದರೆ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರದೇಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಕುಸಿತದ ದರವು ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯು, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಎಣ್ಣೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಒಳಗೆ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.

ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ)

ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕದ ಹೊರಭಾಗದ ಹಿಮ ಪದರವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕದ ಹೊರಭಾಗದ ತಾಪಮಾನವು 0 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಧೂಳಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗ್ರಂಥಾಲಯದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಗೋದಾಮಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕದ ಹೊರಭಾಗದ ಹಿಮ ಅಥವಾ ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಸುಲಭ, ಇದು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕದ ಹೊರಭಾಗದ ಹಿಮ ಪದರವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಅದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಎರಡು ಸರಳ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ:

① ಹಿಮವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ: ಅಂದರೆ, ಸಂಕೋಚಕ ಚಾಲನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಗೋದಾಮಿನ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯಿರಿ, ಇದರಿಂದ ಗೋದಾಮಿನ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಹಿಮ ಪದರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.

② ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಫ್ಲಶಿಂಗ್: ಗೋದಾಮಿನಿಂದ ಸರಕುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರಿನಿಂದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಕೊಳವೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಿ, ಇದರಿಂದ ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಪದರ ಕರಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವಾದ ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಜೊತೆಗೆ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಶೇಖರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ನೋಟವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದರ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆ (ತುಂಬಾ ದಟ್ಟವಾದ ಹಿಮ ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ಅತಿಯಾದ ಶೇಖರಣೆ)

ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಪರಿಣಾಮ, ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯವು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್, ಗೋದಾಮಿನ ನಿರೋಧನ ಗೋಡೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ನಿರೋಧನ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪದರದ ದಪ್ಪದ ಆಯ್ಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ಮಾಣವು ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುವಿನ ನಿರೋಧನ ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಿರೋಧನ ಪದರದ ತೇವಾಂಶ, ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಕೊಳೆತವಾಗಬಹುದು, ಅದರ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು, ಶೀತ ನಷ್ಟದ ಗ್ರಂಥಾಲಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಗ್ರಂಥಾಲಯದ ತಾಪಮಾನ ಕುಸಿತವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಶೀತ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಗೋದಾಮಿನ ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯ, ಗಾಳಿಯಿಂದ ಗೋದಾಮಿನೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗೋದಾಮಿನ ಬಾಗಿಲಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಥರ್ಮಲ್ ಗೋಡೆಯು ಘನೀಕರಣದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದರೆ, ಅದು ಸೀಲ್ ಬಿಗಿಯಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಗೋದಾಮಿನ ಬಾಗಿಲು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತೆರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವುದು ಅಥವಾ ಗೋದಾಮಿನೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಜನರು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರುವುದರಿಂದ ಗೋದಾಮಿನ ಶೀತ ನಷ್ಟವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಗೋದಾಮಿನೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಗೋದಾಮಿನ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಗೋದಾಮಿನೊಳಗೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ದಾಸ್ತಾನುಗಳು ಅಥವಾ ಸರಕುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಶಾಖದ ಹೊರೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಶೀತಲೀಕರಣದ ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ (ಕಳಪೆ ನಿರೋಧನ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಶೀತಲೀಕರಣ)

ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳು ತೀವ್ರವಾದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನಿಂದಾಗಿ, ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಂಕೋಚಕ. ಫಿಟ್ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಕೋಚಕ ಅನಿಲ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗೋದಾಮಿನ ಉಷ್ಣ ಹೊರೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಅದು ಗೋದಾಮಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಸಂಕೋಚಕದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ಗಮನಿಸಬಹುದು, ಸಂಕೋಚಕದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚಕ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕುಸಿದರೆ, ಸಂಕೋಚಕ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್ ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ಉಂಗುರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಬದಲಿ ಇನ್ನೂ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ತಪಾಸಣೆ, ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಕೆಡವಬೇಕು.