ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕದ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ

1. ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ನ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು?
(1) ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸಂಕೋಚಕದ ತೈಲ ಮಟ್ಟವು ಆಯಿಲ್ ಸೈಟ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನಿಂದ 1/2 ರಷ್ಟಿದೆಯೇ; ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಶುಚಿತ್ವವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ತೈಲ ಮಟ್ಟವು ಮಾನದಂಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದರೆ ಅಥವಾ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯು ತುಂಬಾ ಕೊಳಕಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು.
(2) ಏರ್-ಕೂಲ್ಡ್ ಯೂನಿಟ್‌ಗಾಗಿ: ಏರ್-ಕೂಲರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಡಲು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
(3) ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಘಟಕಕ್ಕೆ: ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಟರ್ಬಿಡಿಟಿಯನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಗಮನಿಸಬೇಕು. ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು ತುಂಬಾ ಕೊಳಕಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
(೪) ಘಟಕದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು ಸರಬರಾಜು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿದೆಯೇ, ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿದೆಯೇ, ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುತ್ತಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಇದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಕಾಲದಲ್ಲಿ ನಿಭಾಯಿಸಬೇಕು.
(5) ನೀರಿನ ಪಂಪ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ; ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕವಾಟ ಸ್ವಿಚ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆಯೇ; ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗೋಪುರ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾನ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ.
(6) ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ: ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ; ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸಬೇಕು.
(7) ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ನ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ, ನಿಷ್ಕಾಸ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸಿ.

2. ಕಂಡೆನ್ಸರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ

ಕಂಡೆನ್ಸರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೀವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ಕಂಡೆನ್ಸರ್‌ನ ಘನೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 4~6℃ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವ ಕಂಡೆನ್ಸರ್‌ನ ಘನೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವು ಗಾಳಿಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಇದು ಹೊರಾಂಗಣ ಆರ್ದ್ರ ಬಲ್ಬ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು 5~10℃ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಗಾಳಿ-ತಂಪಾಗುವ ಕಂಡೆನ್ಸರ್‌ನ ಘನೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವು ಗಾಳಿಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 8~12℃ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

3. ಸಂಕೋಚಕ ಹೀರುವ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಶ್ರೇಣಿ

ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಸಂಕೋಚಕದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸೂಪರ್‌ಹೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5 ರಿಂದ 15 °C ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಫ್ರೀಯಾನ್ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಸಂಕೋಚಕದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು 15 °C ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಅದು 15 °C ಮೀರಬಾರದು. ವಿಭಿನ್ನ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ಗಳ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆವಿಯಾಗುವ ತಾಪಮಾನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತಾಪಮಾನದ ಮೌಲ್ಯವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಸಂಕೋಚಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತಾಪಮಾನದ ಅಪಾಯ

ಸಂಕೋಚಕದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸಂಕೋಚಕದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ;
ಸಂಕೋಚಕದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ದ್ರವವನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಶೈತ್ಯೀಕರಣವು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ವೆಟ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

5. ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ನ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲೋರಿನ್ ಕೊರತೆಯಿದ್ದರೆ ನಾನು ಏನು ಮಾಡಬೇಕು?

ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ನ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಿಗಿತದ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ (ತೈಲ ಬದಲಾವಣೆ, ಗಾಳಿ ಬಿಡುಗಡೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಬದಲಿ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಶೀತಕ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಶೀತಕ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪೂರಕಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಶೈತ್ಯೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಪೂರಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ತಯಾರಿಕೆಯು ಹೊಸ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಶೈತ್ಯೀಕರಣವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕವು ಇನ್ನೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ.
ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಶೈತ್ಯೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಪೂರಕವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೋಚಕದ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಬದಿಯಿಂದ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನವು ಫ್ಲೋರಿನ್ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ, ಶೀತಕ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ, ಶೀತಕವನ್ನು ತುಂಬುವಾಗ ಎರಡು ಫ್ಲೋರಿನ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ದುರಸ್ತಿ ಕವಾಟವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಪೈಪ್‌ನ ಒಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಸಂಕೋಚಕದ ಸಕ್ಷನ್ ಕವಾಟದ ಬಹುಪಯೋಗಿ ಚಾನಲ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಮೊದಲು ಫ್ರೀಯಾನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ಫ್ಲೋರಿನ್ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹರಿಸಲು ಶೀತಕ ಆವಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ತದನಂತರ ಫ್ಲೋರಿನ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕ ಸಕ್ಷನ್ ಕವಾಟದ ಬಹುಪಯೋಗಿ ಚಾನಲ್ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.

ಸಂಕೋಚಕ ಸಕ್ಷನ್ ಕವಾಟದ ಬಹುಪಯೋಗಿ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಮೂರು-ಮಾರ್ಗ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ತೆರೆಯಿರಿ. ದುರಸ್ತಿ ಕವಾಟದ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವಂತೆ ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಫ್ರೀಯಾನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ. ಸುಮಾರು 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿ. ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಫ್ರೀಯಾನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಮತ್ತೆ ತೆರೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಶೀತಕವನ್ನು ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೀತಕವನ್ನು ಮರುಪೂರಣಗೊಳಿಸುವ ಈ ವಿಧಾನವು ಶೀತಕವನ್ನು ಆರ್ದ್ರ ಆವಿಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ದ್ರವ ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ತಡೆಯಲು ಫ್ರೀಯಾನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತೆರೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದಾಗ, ತಕ್ಷಣವೇ ಫ್ರೀಯಾನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ, ತದನಂತರ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಶೀತಕವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಿಡಿ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬಹುಪಯೋಗಿ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ, ಸಂಕೋಚಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಶೀತಕ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಕೆಲಸವು ಮೂಲತಃ ಮುಗಿದಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ನಿಧಾನವಾದ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಶೀತಕವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡಬೇಕಾದಾಗ ಉತ್ತಮ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

6. ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಡೆಸಿಕ್ಯಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಲು ನಾನು ಏನು ಮಾಡಬೇಕು?

ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಡೆಸಿಕ್ಯಾಂಟ್‌ನ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮಾಣ ಸುಮಾರು 30%. ಇದು ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ವಾಸನೆಯಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಬ್ಲಾಕ್ ಆಗಿದ್ದು, ಒರಟಾದ ರಂಧ್ರಗಳು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳು, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಒರಟಾದ ರಂಧ್ರವಿರುವ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರವಿರುವ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ಬಣ್ಣ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಒಣಗಿದಾಗ ಸಮುದ್ರ ನೀಲಿ ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ ತಿಳಿ ನೀಲಿ, ನೇರಳೆ-ಕೆಂಪು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕಂದು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಕೆಂಪು ಮತ್ತು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಡೆಸಿಕ್ಯಾಂಟ್‌ನ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿರುವ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಬಹುದು. ಒವನ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 120~200°C ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ, ಮತ್ತು ತಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು 3~4ಗಂಟೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ಪುನರುತ್ಪಾದನಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಡೆಸಿಕ್ಯಾಂಟ್ ಒಳಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಅದರ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ಮುರಿದ ಕಣಗಳನ್ನು ಶೋಧಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.