ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿಧಾನ ಅಥವಾ ಕುಸಿತದ ಅಂಶಗಳು

1, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಆವಿಯಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಿಮವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಧೂಳಿನ ಶೇಖರಣೆ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ
ಲೇಯರ್ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಧೂಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಕೋಲ್ಡ್ ಶೇಖರಣಾ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು 0 bellop ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಮಪಾತವಾಗುವುದು, ಅಥವಾ ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯೂ ಸಹ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಿಮ ಪದರವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಡೆಯಲು, ಅದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಎರಡು ಸರಳ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ: ri ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ನಿಲ್ಲಿಸುವುದು. ಅಂದರೆ, ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಓಡಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಗೋದಾಮಿನ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯಿರಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗೋದಾಮಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹಿಮ ಪದರವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ, ತದನಂತರ ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ② ಫ್ರಾಸ್ಟ್. ಗೋದಾಮಿನಿಂದ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಆವಿಯೇಟರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹರಿಯಲು ನೇರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರಿನಿಂದ, ಹಿಮ ಪದರವು ಕರಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವಾದ ಹಿಮವು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಕಳಪೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆವಿಯೇಟರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಶೇಖರಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ, ಅದರ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
2, ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಶೀತ ನಷ್ಟ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ
ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಿಂದಾಗಿ, ಗೋದಾಮಿನ ನಿರೋಧನ ಗೋಡೆಯ ನಿರೋಧನ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರೋಧನ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಅಥವಾ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ಮಾಣವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಿರೋಧನ ಪದರದ ತೇವಾಂಶ, ವಿರೂಪ, ಅಥವಾ ವೆಸಿಕ್ಯುಲೇಷನ್, ಅದರ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಕುಸಿತದ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಗೋದಾಮಿನ ಶೀತ ನಷ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಶೇಖರಣಾ ಗ್ರಂಥಾಲಯದ ತಾಪಮಾನ ಕುಸಿತವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಶೀತ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಗೋದಾಮಿನ ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯಿಂದ ಗೋದಾಮಿನೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗೋದಾಮಿನ ಬಾಗಿಲಿನಲ್ಲಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಗೋಡೆಯ ಮುದ್ರೆಯು ಇಬ್ಬನಿ ವಿದ್ಯಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಮುದ್ರೆಯು ಬಿಗಿಯಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಅದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಗೋದಾಮಿನ ಬಾಗಿಲು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತೆರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವುದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು ಗೋದಾಮಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದರಿಂದ ಗೋದಾಮಿನ ಶೀತ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು. ಸಹಜವಾಗಿ, ದಾಸ್ತಾನುಗಳಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಥವಾ ಸ್ಟಾಕ್‌ಗೆ ಗೋದಾಮು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಶಾಖದ ಹೊರೆ ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
3, ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಅನುಚಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿಲ್ಲ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಹರಿವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ
ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಅನುಚಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಹರಿವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಹರಿವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆವಿಯಾಗುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವ ತಾಪಮಾನವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಗೋದಾಮಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕುಸಿತದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದಾಗ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವಾಗ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಹರಿವು ಸಹ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಗೋದಾಮಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅದೇ ಕುಸಿತದ ದರವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ, ಥ್ರೊಟಲ್ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಹರಿವು ಸೂಕ್ತವಾದುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೀರುವ ಪೈಪ್ ಹಿಮ. ಥ್ರೊಟಲ್ ನಿರ್ಬಂಧವು ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು ಥ್ರೊಟಲ್ ನಿರ್ಬಂಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಐಸ್ ಪ್ಲಗ್ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಪ್ಲಗ್‌ಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಐಸ್ ನಿರ್ಬಂಧವು ಡ್ರೈಯರ್ನ ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣದಲ್ಲಿ ನೀರು ಇರುತ್ತದೆ, ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನವು 0 below ಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣದಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯೊಳಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೊಟಲ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ; ಕೊಳಕು ನಿರ್ಬಂಧವು ಥ್ರೊಟಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಇನ್ಲೆಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಜಾಲರಿಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕೊಳಕು, ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಹರಿವು ಸುಗಮವಾಗಿಲ್ಲ, ನಿರ್ಬಂಧದ ರಚನೆ.
4, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಂಕೋಚಕ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗೋದಾಮಿನ ಹೊರೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ
ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಂಕೋಚಕ, ತೀವ್ರವಾದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್ ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅದಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಂಕೋಚಕ ಅನಿಲ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗೋದಾಮಿನ ಉಷ್ಣ ಹೊರೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಅದು ಗೋದಾಮಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಕೋಚಕ ಹೀರುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಒತ್ತಡವು ಸಂಕೋಚಕದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚಕ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕುಸಿಯುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಸಂಕೋಚಕ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್ ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ಉಂಗುರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಬದಲಿ ಇನ್ನೂ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆ, ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಕೆಡಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
5, ಆವಿಯಾಗುವವರು ಹೆಚ್ಚು ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ತೈಲದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು
ಹೆಚ್ಚು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಎಣ್ಣೆಯ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಆವಿಯೇಟರ್ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಒಮ್ಮೆ, ಅದರ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅದೇ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಗಾಳಿಯಿದ್ದರೆ, ಆವಿಯಾಗುವ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರದೇಶವು ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾದಂಬರಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು ಶೇಖರಣಾ ಕೋಣೆಯ ತಾಪಮಾನ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ, ಆವಿಯಾಗುವವರ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಆವಿಯಾಗುವ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತೈಲವನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

6, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಸಾಕಷ್ಟು ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ಸಾಕಷ್ಟು ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಪರಿಚಲನೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಒಂದು ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಚಾರ್ಜ್ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್ ಸೋರಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಮೊದಲು ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದುವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಕವಾಟದ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಸೋರಿಕೆ ಸೈಟ್ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ, ತದನಂತರ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ವಿಧಿಸಬೇಕು.