ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ನ ತಾಪಮಾನವು ಇಳಿಯದಿರಲು ಅಥವಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬೀಳದಂತೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳು

1. ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಹಿಮವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಧೂಳು ಇದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ

ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನದ ನಿಧಾನ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದ ಹಿಮ ಪದರ ಅಥವಾ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಧೂಳಿನ ಶೇಖರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಕೋಲ್ಡ್ ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 0 than ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುತ್ತದೆ, ಇದು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಿಮ ಪದರವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಅದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ಎರಡು ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ: D ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಿಲ್ಲಿಸಿ. ಅಂದರೆ, ಸಂಕೋಚಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಗೋದಾಮಿನ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯಿರಿ, ಗೋದಾಮಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಲಿ ಮತ್ತು ಹಿಮ ಪದರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕರಗಿದ ನಂತರ ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಕ್ರೀಮ್ ತೊಳೆಯಿರಿ. ಗೋದಾಮಿನಿಂದ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಆವಿಯೇಟರ್ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರಿನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ತೊಳೆಯಿರಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಹಿಮ ಪದರದಿಂದ ಕರಗಲು ಅಥವಾ ಬೀಳಲು. ದಪ್ಪವಾದ ಹಿಮದಿಂದಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಕಳಪೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮದ ಜೊತೆಗೆ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಧೂಳಿನ ಶೇಖರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

2. ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ

ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಗೋಡೆಗಳ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪದರದ ಸಾಕಷ್ಟು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪದರದ ದಪ್ಪದ ಅನುಚಿತ ಆಯ್ಕೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪದರವು ತೇವವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಿ. ದೊಡ್ಡ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಗೋದಾಮಿನ ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯು ಸೋರಿಕೆಯಿಂದ ಗೋದಾಮಿನೊಳಗೆ ಒಳನುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗೋದಾಮಿನ ಬಾಗಿಲಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ನಿರೋಧನ ಗೋಡೆಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಘನೀಕರಣ ಇದ್ದರೆ, ಇದರರ್ಥ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಿಗಿಯಾಗಿಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಗೋದಾಮಿನ ಬಾಗಿಲು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತೆರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವುದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು ಗೋದಾಮಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದರಿಂದ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯು ಗೋದಾಮಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಗೋದಾಮಿನ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಗೋದಾಮು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಸ್ಟಾಕ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಶಾಖದ ಹೊರೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಗದಿತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಇದು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

3. ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಹರಿವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ

ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟದ ಅನುಚಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧವು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಹರಿವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟವನ್ನು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿಸಿದಾಗ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆವಿಯಾಗುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವ ತಾಪಮಾನವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನ ತಾಪಮಾನ ಕುಸಿತದ ಪ್ರಮಾಣ ನಿಧಾನವಾಗುತ್ತದೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟವನ್ನು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದಾಗ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದಾಗ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಹ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನ ತಾಪಮಾನ ಕುಸಿತದ ಪ್ರಮಾಣವೂ ನಿಧಾನವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆವಿಯಾಗುವ ಒತ್ತಡ, ಆವಿಯಾಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೀರುವ ಪೈಪ್‌ನ ಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸೂಕ್ತವಾದುದಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟದ ನಿರ್ಬಂಧವು ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟದ ನಿರ್ಬಂಧಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಐಸ್ ನಿರ್ಬಂಧ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ನಿರ್ಬಂಧ. ಐಸ್ ನಿರ್ಬಂಧವು ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಮತ್ತು ಶೈತ್ಯೀಕರಣವು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅದು ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವಾಗ, ತಾಪಮಾನವು 0 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶೈತ್ಯೀಕರಣದಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯಾಗಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೊಟಲ್ ವಾಲ್ವ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ; ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟದ ಒಳಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರದೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕೊಳಕು ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿದ್ದರಿಂದ ಕೊಳಕು ಅಡಚಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಹರಿವು ಸುಗಮವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಂಕೋಚಕದ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗೋದಾಮಿನ ಲೋಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ

ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಸಂಕೋಚಕದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್ ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅದಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ರೆಫ್ರಿಜರೇಶನ್ ಸಂಕೋಚಕದ ಅನಿಲ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗೋದಾಮಿನ ಶಾಖದ ಹೊರೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಗೋದಾಮಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚಕದ ಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಸಂಕೋಚಕದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ಸಂಕೋಚಕದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕದ ಪಿಸ್ಟನ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ಬದಲಿ ಇನ್ನೂ ಕೆಲಸ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಅಥವಾ ಕಳಚಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೂಲಂಕಷವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.

5. ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ತೈಲವಿದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ

ಆವಿಯೇಟರ್ನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕೊಳವೆಯ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ತೈಲವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿ ಇದ್ದರೆ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರದೇಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಕ್ಷತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನ ಉಷ್ಣತೆಯ ಕುಸಿತದ ಪ್ರಮಾಣ ನಿಧಾನವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

6. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ

ಸಾಕಷ್ಟು ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ರಕ್ತಪರಿಚಲನೆಗೆ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳಿವೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಶುಲ್ಕವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಇನ್ನೊಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಸೋರಿಕೆಗಳಿವೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಮೊದಲು ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದುವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು, ಪ್ರತಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವತ್ತ ಗಮನಹರಿಸಬೇಕು, ತದನಂತರ ಸೋರಿಕೆಯಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ.