ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾಗದಿರಲು ಅಥವಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗದಿರಲು ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳು

1. ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಹಿಮವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಧೂಳು ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಇಳಿಯಲು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕದ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪ ಹಿಮ ಪದರ ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಧೂಳಿನ ಶೇಖರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 0 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಪದರವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಅದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ: ① ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಿಲ್ಲಿಸಿ. ಅಂದರೆ, ಸಂಕೋಚಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಗೋದಾಮಿನ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯಿರಿ, ಗೋದಾಮಿನ ತಾಪಮಾನವು ಏರಲು ಬಿಡಿ ಮತ್ತು ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಪದರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕರಗಿದ ನಂತರ ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ② ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯಿರಿ. ಸರಕುಗಳನ್ನು ಗೋದಾಮಿನಿಂದ ಹೊರಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಹಿಮ ಪದರವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಬೀಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರಿನಿಂದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತೊಳೆಯಿರಿ. ದಟ್ಟವಾದ ಹಿಮದಿಂದಾಗಿ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕದ ಕಳಪೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮದ ಜೊತೆಗೆ, ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದ ಕಾರಣ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಧೂಳಿನ ಶೇಖರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಗೋಡೆಗಳ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪದರದ ಸಾಕಷ್ಟು ದಪ್ಪವಿಲ್ಲದಿರುವುದು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡದಿರುವುದು ಅಥವಾ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಇದಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪದರವು ತೇವ, ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಸವೆದುಹೋಗಬಹುದು. ನಿಧಾನವಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಗೋದಾಮಿನ ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯು ಗೋದಾಮಿನೊಳಗೆ ನುಸುಳುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗೋದಾಮಿನ ಬಾಗಿಲಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ನಿರೋಧನ ಗೋಡೆಯ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣವಿದ್ದರೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಿಗಿಯಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದರ್ಥ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗೋದಾಮಿನ ಬಾಗಿಲನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತೆರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವುದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಜನರು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದರಿಂದ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಷ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯು ಗೋದಾಮಿನೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಗೋದಾಮಿನ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ದಾಸ್ತಾನು ಇದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ದಾಸ್ತಾನು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಶಾಖದ ಹೊರೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಗದಿತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

3. ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಶೀತಕದ ಹರಿವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಡಚಣೆಯು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕದೊಳಗೆ ಶೀತಕದ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟವನ್ನು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ತೆರೆದಾಗ, ಶೀತಕದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆವಿಯಾಗುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವ ತಾಪಮಾನವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನ ತಾಪಮಾನ ಕುಸಿತದ ಪ್ರಮಾಣವೂ ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟವನ್ನು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ತೆರೆದಾಗ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದಾಗ, ಶೀತಕದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನ ತಾಪಮಾನ ಕುಸಿತದ ಪ್ರಮಾಣವೂ ನಿಧಾನವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆವಿಯಾಗುವ ಒತ್ತಡ, ಆವಿಯಾಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೀರುವ ಪೈಪ್‌ನ ಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸುವ ಮೂಲಕ ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟದ ಶೀತಕದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟದ ಅಡಚಣೆಯು ಶೀತಕದ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟದ ಅಡಚಣೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಐಸ್ ಅಡಚಣೆ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಅಡಚಣೆ. ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಕಳಪೆ ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ ಐಸ್ ಅಡಚಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೀತಕವು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವಾಗ, ತಾಪಮಾನವು 0 °C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೀತಕದಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯಾಗಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ; ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟದ ಒಳಹರಿವಿನಲ್ಲಿರುವ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಕೊಳಕು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದರಿಂದ ಶೀತಕದ ಹರಿವು ಸರಾಗವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಡಚಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಂಕೋಚಕದ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗೋದಾಮಿನ ಲೋಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಂಕೋಚಕದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್ ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಂಕೋಚಕದ ಅನಿಲ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗೋದಾಮಿನ ಶಾಖದ ಹೊರೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಗೋದಾಮಿನ ತಾಪಮಾನವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚಕದ ಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಸಂಕೋಚಕದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ಸಂಕೋಚಕದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಸಂಕೋಚಕದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್ ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಬದಲಿ ಇನ್ನೂ ಕೆಲಸ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಅಥವಾ ಕಿತ್ತುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

5. ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಎಣ್ಣೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕೊಳವೆಯ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ರೀತಿ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕೊಳವೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯಿದ್ದರೆ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರದೇಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ದಕ್ಷತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಕುಸಿತದ ಪ್ರಮಾಣವು ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕೊಳವೆಯ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ತೈಲ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

6. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಶೀತಕದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ.

ಸಾಕಷ್ಟು ಶೀತಕ ಪರಿಚಲನೆಗೆ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಿವೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಶೀತಕ ಚಾರ್ಜ್ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಶೀತಕವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಇನ್ನೊಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಶೀತಕ ಸೋರಿಕೆಗಳಿವೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಮೊದಲು ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದುವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು, ಪ್ರತಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವತ್ತ ಗಮನಹರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸೋರಿಕೆಯಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಶೀತಕವನ್ನು ತುಂಬಬೇಕು.