ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕದ ಆರು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

,ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕವು ವಿಫಲವಾದಾಗ, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಘಟಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಕೋಚಕ, ಕಂಡೆನ್ಸರ್, ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ, ಫ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಒಳಚರಂಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಸೇರಿವೆ. ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ವೈಫಲ್ಯದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳ ಅವಲೋಕನವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ:

I. ಸಂಕೋಚಕ ವೈಫಲ್ಯ:

1. ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ವೈಫಲ್ಯದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

(1) ಸಂಕೋಚಕದ ಶಕ್ತಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಕನಿಷ್ಟ ಅನುಮತಿಸುವ ಲೋಡ್‌ಗೆ ಇಳಿದಿಲ್ಲ

ಎ. ಲೋಡ್ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ. ಪರಿಹಾರ: ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಶಕ್ತಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು 0% ಲೋಡ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ.

ಬಿ. ಲೋಡ್ ಸ್ಲೈಡ್ ವಾಲ್ವ್ ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪರಿಹಾರ: ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ.

(2) ಸಂಕೋಚಕ ಮತ್ತು ಮೋಟರ್ ನಡುವಿನ ಏಕಾಕ್ಷತೆಯ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಪರಿಹಾರ: ಏಕಾಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮರು-ಹೊಂದಿಸಿ.

(3) ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆ. ಪರಿಹಾರ: ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ.

Fಬಿರುಕು

ವೇರ್ ಅಂಡ್ ಟಿಯರ್

2. ಯಾಂತ್ರಿಕ ದೋಷಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ

(1) ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಕಷ್ಟ ಅಥವಾ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ: ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಸಂಕೋಚಕ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಸಾಧನವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಿ; ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ವಿಫಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಹಕ್ಕುಸ್ವಾಮ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವು ಮಾಪಕವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಧೂಳಿನಿಂದ ಕೂಡಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

(2) ಸಂಕೋಚಕ ಶಬ್ದವು ತುಂಬಾ ಜೋರಾಗಿದೆ: ರಾಡ್ ಬೇರಿಂಗ್, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸೀಲ್, ಫಿಲ್ಟರ್, ಸಕ್ಷನ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸಂಕೋಚಕವು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ರಿಪೇರಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.

(3) ಸಂಕೋಚಕ ನಿಷ್ಕಾಸ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ: ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಅಥವಾ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆ ಇದೆಯೇ, ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಹರಿವು, ಅತಿಯಾದ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

3. ವಿದ್ಯುತ್ ದೋಷಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ

(1) ಸಂಕೋಚಕ ಮೋಟಾರು ತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ: ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ, ಹಂತದ ನಷ್ಟ, ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ರಕ್ಷಣೆ ಪ್ರಾರಂಭ ಅಥವಾ ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿಸಿ.

(2) ಸಂಕೋಚಕ ಕರೆಂಟ್ ಅಸಹಜವಾಗಿದೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ನ ವೈರಿಂಗ್ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ, ವಿದ್ಯುತ್ ಆಘಾತ, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ರಿಪೇರಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.

4. ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೋಷನಿವಾರಣೆ

(1) ಸಂಕೋಚಕದ ಅಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು, ಸಂವೇದಕ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ವೈಫಲ್ಯದಂತಹ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ.

(2) ಸಂಕೋಚಕದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಲುಗಡೆ: ಸಂವೇದಕ ವೈಫಲ್ಯ, ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ರಕ್ಷಣೆ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ದೋಷ ಸಿಗ್ನಲ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

II. ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕದ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ನ ವೈಫಲ್ಯ

ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಹರಿವು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿ, ಅತಿಯಾದ ಶೀತಕ ತುಂಬುವಿಕೆ, ಕಂಡೆನ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅತಿಯಾದ ಕೊಳಕು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಆದರೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರದ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಇದು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

1. ಕಂಡೆನ್ಸರ್ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಸಡಿಲತೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳಾಂತರವಿಲ್ಲದೆ ದೃಢವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪೈಪ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಬಿಗಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅದನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.

2. ಸೋರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ: ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ, ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯು ವಯಸ್ಸಾದ ಅಥವಾ ಸೀಲ್ನ ಹಾನಿಯಿಂದ ಉಂಟಾದರೆ, ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

3. ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿಸಿ: ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ತುಂಬಾ ಸ್ಕೇಲ್ ಆಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತೀವ್ರವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಹೊಸ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಶುದ್ಧ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ. 4. ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ಘನೀಕರಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು. ಕಂಡೆನ್ಸರ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಸ್ಕೇಲ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್: ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಕೇಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಹಾನಿಯಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅತಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

Ⅲ. ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟದ ವೈಫಲ್ಯ

1. ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ: ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಶೈತ್ಯೀಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ವೈಫಲ್ಯದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಗೆ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟದ ಕೋರ್ನ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ, ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

2. ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ: ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಸಹಜವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ದೋಷದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟದ ಆಂತರಿಕ ಕವಾಟದ ಕೋರ್ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಕವಾಟದ ದೇಹವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

IV. ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ವೈಫಲ್ಯ

ವೈಫಲ್ಯದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸಂಪರ್ಕ ವೈಫಲ್ಯ, ತೀವ್ರವಾದ ಹಿಮ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಆಂತರಿಕ ಪೈಪ್ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ನೀರಿನ ಹರಿವು, ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್.

1. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸಂಪರ್ಕ ವೈಫಲ್ಯ: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಯಸ್ಸಾದ ಕಾರಣ, ಮಾನವ ಹಾನಿ, ಕೀಟ ಮತ್ತು ದಂಶಕಗಳ ಹಾನಿ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಪೈಪ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫ್ಯಾನ್ ತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಶೀತಕ ಸೋರಿಕೆ. ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನವು ತಂತಿಗಳು, ಕೊಳವೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪುನಃ ಬಲಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

2. ತೀವ್ರವಾದ ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ: ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ಹೀಟಿಂಗ್ ವೈರ್ ಅಥವಾ ವಾಟರ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಧನವು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದರೆ, ಅದು ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಸಾಧನವನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೈಯಾರೆ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

3. ಆಂತರಿಕ ಪೈಪ್ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ: ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಆವಿಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಶೀತಕಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಅವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಸೇರಿವೆ.

4. ಸಾಕಷ್ಟು ನೀರಿನ ಹರಿವು: ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆ, ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವು ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದೆ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಇನ್ಲೆಟ್ ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ನೀರಿನ ಹರಿವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಪ್ರಚೋದಕದಲ್ಲಿನ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

5. ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳ ತಡೆ ಅಥವಾ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್: ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರವೇಶ ಅಥವಾ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯದ ಕಾರಣದಿಂದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಅಳೆಯಬಹುದು. ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಗನ್ನಿಂದ ಅದನ್ನು ತೊಳೆಯಿರಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ವಿಶೇಷ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ನೆನೆಸು.

Ⅴ. ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕ ಫ್ಯಾನ್ ವೈಫಲ್ಯ

ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕದ ಫ್ಯಾನ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

1. ಫ್ಯಾನ್ ತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಫ್ಯಾನ್ ಮೋಟರ್, ಸಡಿಲವಾದ ಅಥವಾ ಸುಟ್ಟ ಸಂಪರ್ಕ ರೇಖೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಫ್ಯಾನ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು ಅಭಿಮಾನಿ.

2. ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಉಪಕರಣವು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಂತಹ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸೆನ್ಸಾರ್ ವೈಫಲ್ಯವು ಫ್ಯಾನ್ ತಿರುಗದೇ ಇರಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಂವೇದಕವು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಬದಲಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು.

3. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವೈಫಲ್ಯವು ಸಹ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್, ಊದಿದ ಫ್ಯೂಸ್ ಅಥವಾ ಸ್ವಿಚ್ ವೈಫಲ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನೀವು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು, ಫ್ಯೂಸ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.

4. ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ವಿಫಲವಾದಲ್ಲಿ, ಸಂಕೋಚಕ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಫ್ಯಾನ್ ತಿರುಗದೇ ಇರಲು ಇದು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ನೀವು ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಾಧನವನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ನವೀಕರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು.

Ⅵ. ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕದ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಡ್ರೈನೇಜ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ವೈಫಲ್ಯ

ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನ ಪ್ಯಾನ್, ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು.,

1. ವಾಟರ್ ಪ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ: ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಸೋರಿಕೆಯು ನೀರಿನ ಪ್ಯಾನ್ನ ಅಸಮ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಿಂದ ಅಥವಾ ಡ್ರೈನ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ನ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾದರೆ, ಏರ್ ಕಂಡಿಷನರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಇಳಿಜಾರಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಡ್ರೈನ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ವಾಟರ್ ಪ್ಯಾನ್‌ನ ಡ್ರೈನ್ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಡ್ರೈನ್ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು, ಡ್ರೈನ್ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಸ್ಟಿಕ್ ತರಹದ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಇರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣ ಘಟಕದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ತಡೆ.

2. ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಿ: ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಪೈಪ್ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ ಸುಗಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಡ್ರೈನ್ ಪೈಪ್ನ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಡ್ರೈನ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

ಡ್ರೈನ್ ಪೈಪ್ನ ಇನ್ಸುಲೇಷನ್ ಹತ್ತಿಯ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಸುತ್ತುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

3. ಏರ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿ: ಏರ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ನ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಿದರೆ, ಒಳಾಂಗಣ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣ ಫ್ಯಾನ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಏರ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ಗಳ ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎಬಿಎಸ್ ಏರ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕದ ಹಲವಾರು ಮುಖ್ಯ ಸಂರಚನಾ ಘಟಕಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು ಮೇಲಿನವುಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಘಟಕಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಕೆದಾರರ ಘಟಕವು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.