ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕದ ಆರು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

‌ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕವು ವಿಫಲವಾದಾಗ, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಘಟಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಕೋಚಕ, ಕಂಡೆನ್ಸರ್, ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕ, ಫ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಒಳಚರಂಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಸೇರಿವೆ. ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳ ಅವಲೋಕನ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ:

I. ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ವೈಫಲ್ಯ:

1. ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

(1) ಸಂಕೋಚಕದ ಶಕ್ತಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಕನಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಹೊರೆಗೆ ಇಳಿದಿಲ್ಲ.

a. ಲೋಡ್ ಸೆನ್ಸರ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಪರಿಹಾರ: ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಶಕ್ತಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು 0% ಲೋಡ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ.

ಬಿ. ಲೋಡ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಕವಾಟ ದೋಷಪೂರಿತವಾಗಿದೆ. ಪರಿಹಾರ: ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ.

(೨) ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ನಡುವಿನ ಏಕಾಕ್ಷ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಪರಿಹಾರ: ಏಕಾಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪುನಃ ಹೊಂದಿಸಿ.

(3) ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಸವೆದಿದೆ ಅಥವಾ ಮುರಿದಿದೆ. ಪರಿಹಾರ: ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ.

Fಎಳೆತ

ಧರಿಸಿ ಹರಿದು ಹೋಗುವುದು

2. ಯಾಂತ್ರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು

(1) ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ ಅಥವಾ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ: ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಸಂಕೋಚಕ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಸಾಧನವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಿ; ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ವಿಫಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಪೇಟೆನ್ಸಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವು ಸ್ಕೇಲ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಧೂಳಿನಿಂದ ಕೂಡಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

(2) ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಶಬ್ದ ತುಂಬಾ ಜೋರಾಗಿದೆ: ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಬೇರಿಂಗ್, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸೀಲ್, ಫಿಲ್ಟರ್, ಸಕ್ಷನ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೈಪ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ರಿಪೇರಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.

(3) ಸಂಕೋಚಕ ನಿಷ್ಕಾಸ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ: ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಅಥವಾ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆ ಇದೆಯೇ, ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಹರಿವು, ಅತಿಯಾದ ಸಂಕುಚಿತ ಅನುಪಾತ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

3. ವಿದ್ಯುತ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು

(1) ಸಂಕೋಚಕ ಮೋಟಾರ್ ತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ: ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ, ಹಂತ ನಷ್ಟವಿದೆಯೇ, ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ರಕ್ಷಣೆ ಪ್ರಾರಂಭ ಅಥವಾ ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

(2) ಸಂಕೋಚಕ ಕರೆಂಟ್ ಅಸಹಜವಾಗಿದೆ: ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ನ ವೈರಿಂಗ್ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ, ವಿದ್ಯುತ್ ಆಘಾತ, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.

4. ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೋಷನಿವಾರಣೆ

(1) ಸಂಕೋಚಕದ ಅಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು, ಸಂವೇದಕ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ವೈಫಲ್ಯದಂತಹ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಡೀಬಗ್ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ.

(2) ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಲುಗಡೆ: ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂವೇದಕ ವೈಫಲ್ಯ, ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ರಕ್ಷಣೆ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮುಂತಾದ ಯಾವುದೇ ದೋಷ ಸಿಗ್ನಲ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

II. ರೆಫ್ರಿಜರೇಶನ್ ಘಟಕದ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ವೈಫಲ್ಯ

ಇದು ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಹರಿವು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿ, ಅತಿಯಾದ ಶೀತಕ ತುಂಬುವಿಕೆ, ಕಂಡೆನ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಕೊಳಕು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ ಆದರೆ ಇವುಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ.

1. ಕಂಡೆನ್ಸರ್‌ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಸಡಿಲತೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳಾಂತರವಿಲ್ಲದೆ ದೃಢವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪೈಪ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಬಿಗಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅದನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.

2. ಸೋರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ: ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ, ಅಡಚಣೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯು ವಯಸ್ಸಾದ ಅಥವಾ ಸೀಲ್‌ನ ಹಾನಿಯಿಂದ ಉಂಟಾದರೆ, ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ: ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ತುಂಬಾ ಸ್ಕೇಲ್ ಆಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತೀವ್ರವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಹೊಸ ಕಂಡೆನ್ಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಶುದ್ಧ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ. 4. ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ಘನೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು. ಕಂಡೆನ್ಸರ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಮಾಪಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಕೇಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಮಾಪಕವು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಮಾಪಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

Ⅲ. ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟದ ವೈಫಲ್ಯ

1. ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ: ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಶೈತ್ಯೀಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಈ ವೈಫಲ್ಯದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಗೆ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟದ ಕೋರ್‌ನ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ, ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

2. ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ: ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಸಹಜವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ದೋಷದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟದ ಆಂತರಿಕ ಕವಾಟದ ಕೋರ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಕವಾಟದ ಕೋರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಕವಾಟದ ದೇಹವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು.

IV. ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ವೈಫಲ್ಯ

ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳೆಂದರೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸಂಪರ್ಕ ವೈಫಲ್ಯ, ತೀವ್ರವಾದ ಹಿಮ ಅಥವಾ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದಿರುವುದು, ಆಂತರಿಕ ಪೈಪ್ ಅಡಚಣೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ನೀರಿನ ಹರಿವು, ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳ ಅಡಚಣೆ ಅಥವಾ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್.

1. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸಂಪರ್ಕ ವೈಫಲ್ಯ: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ, ಮಾನವ ಹಾನಿ, ಕೀಟ ಮತ್ತು ದಂಶಕ ಹಾನಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ತಂತಿ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಪೈಪ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫ್ಯಾನ್ ತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಶೀತಕ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಬಹುದು. ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನವು ತಂತಿಗಳು, ಪೈಪ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಲಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

2. ತೀವ್ರವಾದ ಹಿಮ ಅಥವಾ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ: ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದಿರುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹಿಮಪಾತವಾಗಬಹುದು. ತಾಪನ ತಂತಿ ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲಿನ ನೀರು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಉಪಕರಣದಂತಹ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಧನವು ವಿಫಲವಾದರೆ, ಅದು ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ. ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಸಾಧನವನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೇರಿವೆ.

3. ಆಂತರಿಕ ಪೈಪ್ ಅಡಚಣೆ: ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಆವಿಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಶೈತ್ಯೀಕರಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಸೇರಿವೆ.

4. ನೀರಿನ ಹರಿವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ: ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆ, ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ಗೆ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದೆ, ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಇನ್ಲೆಟ್ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ನೀರಿನ ಹರಿವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವು ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು.

5. ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳ ಅಡಚಣೆ ಅಥವಾ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್: ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರವೇಶ ಅಥವಾ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯದಿಂದಾಗಿ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕವು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಮಾಪಕವಾಗಬಹುದು.ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನವು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಗನ್‌ನಿಂದ ತೊಳೆಯುವುದು ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ವಿಶೇಷ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ನೆನೆಸುವುದು.

Ⅴ. ರೆಫ್ರಿಜರೇಷನ್ ಯೂನಿಟ್ ಫ್ಯಾನ್ ವೈಫಲ್ಯ

ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕದ ಫ್ಯಾನ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

1. ಫ್ಯಾನ್ ತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಫ್ಯಾನ್ ಮೋಟರ್‌ಗೆ ಹಾನಿ, ಸಡಿಲವಾದ ಅಥವಾ ಸುಟ್ಟ ಸಂಪರ್ಕ ಲೈನ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಫ್ಯಾನ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ನೀವು ಫ್ಯಾನ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

2. ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಉಪಕರಣವು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ವಿವಿಧ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಂವೇದಕ ವೈಫಲ್ಯವು ಫ್ಯಾನ್ ತಿರುಗದಿರಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಂವೇದಕ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು.

3. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವೈಫಲ್ಯವು ಸಹ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್, ಹಾರಿಹೋದ ಫ್ಯೂಸ್ ಅಥವಾ ಸ್ವಿಚ್ ವೈಫಲ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು, ಫ್ಯೂಸ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.

4. ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ವಿಫಲವಾದರೆ, ಅದು ಸಂಕೋಚಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಫ್ಯಾನ್ ತಿರುಗದಿರಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ನೀವು ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ನವೀಕರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು.

Ⅵ. ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕದ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಒಳಚರಂಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಫಲ್ಯ

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನ ಪ್ಯಾನ್, ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಸೇರಿವೆ.‌

1. ನೀರಿನ ಪ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ: ನೀರಿನ ಪ್ಯಾನ್‌ನ ಅಸಮಾನ ಅಳವಡಿಕೆಯಿಂದ ಅಥವಾ ಡ್ರೈನ್ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನ ಅಡಚಣೆಯಿಂದ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಸೋರಿಕೆ ಉಂಟಾದರೆ, ಏರ್ ಕಂಡಿಷನರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಇಳಿಜಾರಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಡ್ರೈನ್ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ನೀರಿನ ಪ್ಯಾನ್‌ನ ಡ್ರೈನ್ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಡ್ರೈನ್ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು, ಸಣ್ಣ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಕೋಲಿನಂತಹ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಡ್ರೈನ್ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕಸವನ್ನು ಚುಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಒಳಾಂಗಣ ಘಟಕದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕವನ್ನು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

2. ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ: ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಅಳವಡಿಸದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ ಸುಗಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಡ್ರೈನ್ ಪೈಪ್‌ನ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಡ್ರೈನ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

ಡ್ರೈನ್ ಪೈಪ್‌ನ ಇನ್ಸುಲೇಷನ್ ಹತ್ತಿಯ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಸುತ್ತುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

3. ಗಾಳಿಯ ಹೊರಹರಿವಿನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿ: ಗಾಳಿಯ ಹೊರಹರಿವಿನ ಸಮಸ್ಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಒಳಾಂಗಣ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣ ಫ್ಯಾನ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಾಳಿಯ ಔಟ್ಲೆಟ್ಗಳ ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ABS ಗಾಳಿಯ ಔಟ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕದ ಹಲವಾರು ಮುಖ್ಯ ಸಂರಚನಾ ಘಟಕಗಳ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಮೇಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು. ಈ ಘಟಕಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಕೆದಾರ ಘಟಕವು ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.