ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾರಂಭ

ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆ

1. ಅರೆ-ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತೈಲ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ತೈಲವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು -15 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಅನಿಲ-ದ್ರವ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ತೈಲವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.

2. ಸಂಕೋಚಕ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಆಘಾತ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ರಬ್ಬರ್ ಸೀಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.

3. ಘಟಕದ ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸ್ಥಳ ಇರಬೇಕು, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

4. ದ್ರವ ಶೇಖರಣಾ ಕವಾಟದ ಟೀನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.

5. ಘಟಕದ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಬಣ್ಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಘಟಕದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ರಚನೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ ಅಳವಡಿಕೆ

1. ಎತ್ತುವ ಬಿಂದುವಿನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಮೊದಲು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದಾಗಿ ಗ್ರಂಥಾಲಯದ ದೇಹದ ರಚನೆಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

2. ಏರ್ ಕೂಲರ್ ಮತ್ತು ಲೈಬ್ರರಿ ಬೋರ್ಡ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಏರ್ ಕೂಲರ್‌ನ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು.

3. ಏರ್ ಕೂಲರ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಸಸ್ಪೆಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಸ್ಪೆಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ ಶೀತ ಸೇತುವೆಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸೀಲಾಂಟ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.

4. ಸೀಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ ತುಂಬಾ ಭಾರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ನಂ. 4 ಅಥವಾ ನಂ. 5 ಆಂಗಲ್ ಐರನ್ ಅನ್ನು ಬೀಮ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಲಿಂಟೆಲ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ರೂಫ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಸ್ಪ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅಳವಡಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

1. ತಾಮ್ರದ ಪೈಪ್‌ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಂಕೋಚಕದ ಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಕವಾಟದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕದ ನಡುವಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು 3 ಮೀಟರ್ ಮೀರಿದಾಗ, ಪೈಪ್‌ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.

2. ಕಂಡೆನ್ಸರ್‌ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ನಡುವೆ 400mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಂತರವನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಅಡೆತಡೆಗಳ ನಡುವೆ 3 ಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಂತರವನ್ನು ಇರಿಸಿ.

3. ದ್ರವ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಹೊರಹರಿವಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ವ್ಯಾಸವು ಘಟಕ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲಾದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಹೊರಹರಿವಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

4. ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ರೇಖೆಯ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಂಕೋಚಕದ ಹೀರುವ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಏರ್ ಕೂಲರ್‌ನ ರಿಟರ್ನ್ ಲೈನ್ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು.

5. ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ಪೈಪ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಕಂಡೆನ್ಸರ್‌ನ ಸ್ಥಾನವು ಸಂಕೋಚಕಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಕಡೆಗೆ ಇಳಿಜಾರಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಅನಿಲವು ತಣ್ಣಗಾಗುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವನ್ನು ದ್ರವೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಂಕೋಚಕದ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಉಂಗುರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗೆ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಅದು ದ್ರವ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

6. ಏರ್ ಕೂಲರ್‌ನ ಏರ್ ರಿಟರ್ನ್ ಪೈಪ್‌ನ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ U- ಆಕಾರದ ಬೆಂಡ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಾಗವಾದ ಎಣ್ಣೆ ಹಿಂತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಏರ್ ರಿಟರ್ನ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಕಡೆಗೆ ಇಳಿಜಾರಾಗಿರಬೇಕು.

7. ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟವನ್ನು ಏರ್ ಕೂಲರ್‌ಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು, ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು, ಕವಾಟದ ದೇಹವು ಲಂಬವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದ್ರವ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.

8. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕೊಳಕು ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿರುವ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಂಕೋಚಕದ ರಿಟರ್ನ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

9. ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಸೋಡಿಯಂ ಮತ್ತು ಲಾಕ್ ನಟ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸಿ, ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ ಒರೆಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗದ ಬಾಗಿಲಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ.

10. ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟದ ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕದ ಔಟ್ಲೆಟ್ ನಿಂದ 100mm-200mm ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಕ್ಲಿಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಪದರದ ನಿರೋಧನದಿಂದ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

11. ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬೆಸುಗೆ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ತುದಿಯನ್ನು ಸಾರಜನಕ 1.8MP ಯಿಂದ ತುಂಬಿಸಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ತುದಿಯನ್ನು ಸಾರಜನಕ 1.2MP ಯಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆಗಾಗಿ ಸಾಬೂನು ನೀರನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಟಿ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಒತ್ತಡವನ್ನು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

1. ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಸಂಪರ್ಕದ ತಂತಿ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.

2. ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಇಲ್ಲದ ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ಮಾಡಲು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.

3. ಪ್ರತಿ ಸಂಪರ್ಕಕಾರರ ಮೇಲೆ ಹೆಸರನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.

4. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕದ ತಂತಿಗಳನ್ನು ತಂತಿ ಟೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಿ.

5. ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ವೈರ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಮುಖ್ಯ ಲೈನ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ವೈರ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕು.

6. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೂ ಲೈನ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಪ್‌ಗಳಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಪಿವಿಸಿ ಲೈನ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ, ಅಂಟು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಟೇಪ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.

7. ವಿತರಣಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸುತ್ತುವರಿದ ಬೆಳಕು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ವೀಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಕೊಠಡಿ ಒಣಗಿರುತ್ತದೆ.

8. ಲೈನ್ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ತಂತಿಯಿಂದ ಆಕ್ರಮಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪ್ರದೇಶವು 50% ಮೀರಬಾರದು.

9. ತಂತಿಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಘಟಕವು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ತಂತಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತಾಪಮಾನವು 4 ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.

10. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸೂರ್ಯ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ, ತಂತಿಯ ಚರ್ಮದ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಂತಿಗಳನ್ನು ತೆರೆದ ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಬಾರದು.

ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಿಗಿತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಾಧನದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸೋರಿಕೆಯು ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಹೊರಗಿನ ಗಾಳಿಯ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಾಧನದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸೋರಿಕೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದುವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಮಾಡುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸೋರಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ, ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತವಾಗಿ, ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತು ತಾಳ್ಮೆಯಿಂದ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಫ್ಲೋರೈಡೀಕರಣ ದೋಷನಿವಾರಣೆ

1. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.

2. ಸಂಕೋಚಕದ ಮೂರು ವಿಂಡ್‌ಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಮೋಟರ್‌ನ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.

3. ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕವಾಟದ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

4. ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಶೇಖರಣಾ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಶೀತಕವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಪರಿಮಾಣದ 70%-80% ವರೆಗೆ ಸುರಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಸಾಕಷ್ಟು ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನಿಲವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ.

5. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೊದಲು ಸಂಕೋಚಕದ ಶಬ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಆಲಿಸಿ, ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಏರ್ ಕೂಲರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕದ ಮೂರು-ಹಂತದ ಕರೆಂಟ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

6. ಸಾಮಾನ್ಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು, ನಿಷ್ಕಾಸ ಒತ್ತಡ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡ, ನಿಷ್ಕಾಸ ತಾಪಮಾನ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತಾಪಮಾನ, ಮೋಟಾರ್ ತಾಪಮಾನ, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಕೇಸ್ ತಾಪಮಾನ, ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟದ ಮೊದಲು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟದ ಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ತೈಲ ಕನ್ನಡಿಯ ತೈಲ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಶಬ್ದವು ಅಸಹಜವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿ.

7. ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ನ ಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಾಪಮಾನದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟದ ಆರಂಭಿಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

1. ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಸಂಪರ್ಕದ ತಂತಿ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.

2. ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಇಲ್ಲದ ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ಮಾಡಲು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.

3. ಪ್ರತಿ ಸಂಪರ್ಕಕಾರರ ಮೇಲೆ ಹೆಸರನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.

4. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕದ ತಂತಿಗಳನ್ನು ತಂತಿ ಟೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಿ.

5. ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ವೈರ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಮುಖ್ಯ ಲೈನ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ವೈರ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕು.

6. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೂ ಲೈನ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಪ್‌ಗಳಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಪಿವಿಸಿ ಲೈನ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ, ಅಂಟು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಟೇಪ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.

7. ವಿತರಣಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸುತ್ತುವರಿದ ಬೆಳಕು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ವೀಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಕೊಠಡಿ ಒಣಗಿರುತ್ತದೆ.

8. ಲೈನ್ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ತಂತಿಯಿಂದ ಆಕ್ರಮಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪ್ರದೇಶವು 50% ಮೀರಬಾರದು.

9. ತಂತಿಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಘಟಕವು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ತಂತಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತಾಪಮಾನವು 4 ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.

10. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸೂರ್ಯ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ, ತಂತಿಯ ಚರ್ಮದ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಂತಿಗಳನ್ನು ತೆರೆದ ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಬಾರದು.

ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಿಗಿತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಾಧನದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸೋರಿಕೆಯು ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಹೊರಗಿನ ಗಾಳಿಯ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಾಧನದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸೋರಿಕೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದುವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಮಾಡುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸೋರಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ, ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತವಾಗಿ, ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತು ತಾಳ್ಮೆಯಿಂದ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಫ್ಲೋರೈಡೀಕರಣ ದೋಷನಿವಾರಣೆ

1. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.

2. ಸಂಕೋಚಕದ ಮೂರು ವಿಂಡ್‌ಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಮೋಟರ್‌ನ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.

3. ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕವಾಟದ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

4. ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಶೇಖರಣಾ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಶೀತಕವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಪರಿಮಾಣದ 70%-80% ವರೆಗೆ ಸುರಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಸಾಕಷ್ಟು ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನಿಲವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ.

5. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೊದಲು ಸಂಕೋಚಕದ ಶಬ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಆಲಿಸಿ, ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಏರ್ ಕೂಲರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕದ ಮೂರು-ಹಂತದ ಕರೆಂಟ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

6. ಸಾಮಾನ್ಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು, ನಿಷ್ಕಾಸ ಒತ್ತಡ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡ, ನಿಷ್ಕಾಸ ತಾಪಮಾನ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತಾಪಮಾನ, ಮೋಟಾರ್ ತಾಪಮಾನ, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಕೇಸ್ ತಾಪಮಾನ, ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟದ ಮೊದಲು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟದ ಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ತೈಲ ಕನ್ನಡಿಯ ತೈಲ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಶಬ್ದವು ಅಸಹಜವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿ.

7. ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ನ ಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಾಪಮಾನದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟದ ಆರಂಭಿಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ ವಿಷಯಗಳು

1. ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕವಾಟವು ಸಾಮಾನ್ಯ ತೆರೆದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಶಟ್-ಆಫ್ ಕವಾಟ, ಅದನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಡಿ.

2. ಕಂಡೆನ್ಸರ್‌ನ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ. ಅದು ಏರ್-ಕೂಲ್ಡ್ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಬೇಕು. ತಿರುಗುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

3. ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.

4. ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಕೇಸ್‌ನ ತೈಲ ಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದ್ದರೂ, ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೃಷ್ಟಿ ಗಾಜಿನ ಸಮತಲ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು.

5. ರೆಫ್ರಿಜರೇಶನ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅದನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.

6. ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಸಂಕೋಚಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕಗಳ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಒತ್ತಡದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

7. ಆಯಿಲ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಗೇಜ್‌ನ ಸೂಚನಾ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಎನರ್ಜಿ ಅನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗೆ, ಆಯಿಲ್ ಒತ್ತಡ ಸೂಚನಾ ಮೌಲ್ಯವು ಹೀರುವ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ 0.15-0.3MPa ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು. ಆಯಿಲ್ ಅನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವಿಲ್ಲದ ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗೆ, ಆಯಿಲ್ ಒತ್ತಡ ಸೂಚನಾ ಮೌಲ್ಯವು ಹೀರುವ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ 0.05 ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು. -0.15MPa, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಆಯಿಲ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

8. ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್ ಹರಿಯುವ ಶಬ್ದಕ್ಕಾಗಿ ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟವನ್ನು ಆಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟದ ಹಿಂದಿನ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ (ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ) ಮತ್ತು ಫ್ರಾಸ್ಟ್ (ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್) ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿ.

9. ಶಕ್ತಿಯ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೋಚಕವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣ ಲೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಸಿಲಿಂಡರ್ ತಲೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಿಲಿಂಡರ್ ತಲೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ತಲೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಇಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದಾಗ, ಮೋಟಾರ್ ಪ್ರವಾಹವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಇಳಿಯಬೇಕು.

10. ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳಾದ ಅಧಿಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ರಿಲೇಗಳು, ತೈಲ ಒತ್ತಡ. ಕಳಪೆ ರಿಲೇ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು ಮತ್ತು ಶೀತಲ ನೀರಿನ ಕಟ್-ಆಫ್ ರಿಲೇ, ಶೀತಲ ನೀರಿನ ಘನೀಕರಿಸುವ ರಕ್ಷಣೆ ರಿಲೇ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯ ಅಥವಾ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಾರ್ಯಾರಂಭದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು.

11. ಇತರ ವಿವಿಧ ಉಪಕರಣಗಳ ಸೂಚನಾ ಮೌಲ್ಯಗಳು ನಿಗದಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಇದ್ದಲ್ಲಿ, ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಿ.

12. ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ವೈಫಲ್ಯವೆಂದರೆ ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟ ಅಥವಾ ಒಣಗಿಸುವ ಫಿಲ್ಟರ್ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಫ್ರೀಯಾನ್ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕಗಳು) ಅಡಚಣೆ.

13. ಅಡಚಣೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕಸ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದಿರುವುದು ಅಥವಾ ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಫ್ರೀಯಾನ್ ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್‌ನ ನೀರಿನ ಅಂಶವು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸದಿರುವುದು.