ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಂಕೋಚಕಗಳಿಗಾಗಿ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ ತೈಲ ಬದಲಿ ಬಿಂದುಗಳು

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲದ ಪಾತ್ರ:

1) ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಬದಿಯಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಬದಿಗೆ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಕ್ರೂ, ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು ಗಂಡು ಮತ್ತು ಹೆಣ್ಣು ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳ ನಡುವೆ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸೀಲ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

2) ಸಂಕುಚಿತ ಶೈತ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು, ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಅನಿಲದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತೈಲವನ್ನು ಸಂಕೋಚಕಕ್ಕೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

3) ರೋಟರ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲು ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ನಡುವೆ ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

.

5) ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ವಿವರಿಸಿ:

ಸಂಕೋಚಕದೊಳಗಿನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವು ಸಂಕೋಚಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:

1) ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.

2) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮವು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲದ ಕ್ಷೀಣತೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

3) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಮೋಟರ್ನ ನೀರಿನ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಆಮ್ಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸವೆತ.

2. ಸಂಕೋಚಕ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ತೈಲ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ:

ಸಿಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಸಂಕೋಚಕ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ತೈಲದ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಚಕ್ರವು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಆವಿಯೇಟರ್, ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಸ್ವಚ್ l ತೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದರೆ, ಸಂಕೋಚಕಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಮುಖ್ಯ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸೂಚಕಗಳು:

. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯು ಪಿಹೆಚ್ 6 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಆಮ್ಲೀಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಶುಷ್ಕತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಡಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

2) ಮಾಲಿನ್ಯ ಪದವಿ ಸೂಚ್ಯಂಕ: 100 ಮಿಲಿ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ತೈಲದಲ್ಲಿನ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು 5 ಮಿಗ್ರಾಂ ಮೀರಿದರೆ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

3) ನೀರಿನ ವಿಷಯ: 100 ಪಿಪಿಎಂಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ತೈಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಸೈಕಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು:

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಪ್ರತಿ 10,000 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರತಿ 10,000 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ 2,500 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಜೋಡಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅವಶೇಷಗಳು ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಸಂಕೋಚಕದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಪ್ರತಿ 2,500 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ (ಅಥವಾ 3 ತಿಂಗಳುಗಳು) ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ವಚ್ l ತೆಯ ಪ್ರಕಾರ. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ವಚ್ l ತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಪ್ರತಿ 10,000 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ (ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ) ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಸಂಕೋಚಕದ ನಿಷ್ಕಾಸ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲದ ಕ್ಷೀಣಿಸುವಿಕೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ಪ್ರಗತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು (ಪ್ರತಿ 2 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ), ಮತ್ತು ಅದು ಅನರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಶಿಫಾರಸು ಕೋಷ್ಟಕದ ಪ್ರಕಾರ ಅದನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

3. ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ ತೈಲ ಬದಲಿ:

1) ಆಂತರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು:

ಸಂಕೋಚಕವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಶೈತ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಬದಿಗೆ ಮರುಪಡೆಯಲು ಪಂಪಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಪಂಪಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಕನಿಷ್ಠ ಹೀರುವ ಒತ್ತಡವು 0.5 ಕಿ.ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ 2 ಗ್ರಾಂ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ), ಸಂಕೋಚಕದಲ್ಲಿನ ಶೈತ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವಾಗಿ ಉಳಿಸಿಕೊಂಡು, ಮತ್ತು ಶ್ಲೋಕವನ್ನು ಇರಿಸಿ, ಶ್ಲೋಕದ ತೈಲವನ್ನು ಕಂಗೆರು ಹಾಕುವ ತೈಲ ಡ್ರೈನ್ ಕೋರ್ಲ್ ವಾಲ್ನಿಂದ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

2) ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣವನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ:

ತೈಲ ಬರಿದಾಗುತ್ತಿರುವ ಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ. ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕದ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಒತ್ತಡವು ಸಮತೋಲನಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅಲೆನ್ ವ್ರೆಂಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್ ಜಂಟಿ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಯರಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ (ಅಥವಾ ತೈಲ ಮಟ್ಟದ ಸ್ವಿಚ್ ಫ್ಲೇಂಜ್) ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಂಕೋಚಕದ ತೈಲ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿರುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್ ಜಾಲರಿಯು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಕೆಸರು, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಿ, ಅಥವಾ ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಕಾಯಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೊಹರು ಮಾಡಬೇಕು; ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್ ಜಂಟಿ ಒಳಗಿನ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು; ಇತರ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ನವೀಕರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ನಾಲ್ಕು ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು:

1. ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಎಣ್ಣೆಯ ವಿವಿಧ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಬಾರದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಖನಿಜ ತೈಲ ಮತ್ತು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಎಸ್ಟರ್ ತೈಲವನ್ನು ಬೆರೆಸಬಾರದು.

2. ನೀವು ಬೇರೆ ಬ್ರಾಂಡ್‌ನ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ತೈಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಮೂಲ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ತೈಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ.

3. ಕೆಲವು ತೈಲಗಳು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶೈತ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಡಿ. ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಮಾನ್ಯತೆ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಿ.

4. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಕೋಚಕ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಸುಟ್ಟುಹಾಕಿದ್ದರೆ, ಹೊಸ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬದಲಿಸುವಾಗ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಆಮ್ಲೀಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು 72 ಗಂಟೆಗಳ ಆಯೋಗ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ತೈಲದ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. , ಆಮ್ಲ ತುಕ್ಕು ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಸುಮಾರು ಒಂದು ತಿಂಗಳು ಓಡಿದ ನಂತರ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

5. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಒಳನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಪಘಾತ ಸಂಭವಿಸಿದ್ದರೆ, ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಎಣ್ಣೆಯ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಹೊಸ ತೈಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಒಣಗಿಸುವ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.