ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ರೆಫ್ರಿಜರೇಶನ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ ಎಣ್ಣೆ ಬದಲಿ ಕೇಂದ್ರಗಳು

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಪಾತ್ರ:

1) ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಬದಿಯಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಬದಿಗೆ ಶೀತಕದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಕ್ರೂ, ಸಂಕೋಚನ ಕೊಠಡಿ ಮತ್ತು ಪುರುಷ ಮತ್ತು ಸ್ತ್ರೀ ಸ್ಕ್ರೂಗಳ ನಡುವೆ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2) ಸಂಕುಚಿತ ಶೀತಕವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು, ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶೀತಕ ಅನಿಲದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಂಕೋಚಕಕ್ಕೆ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

3) ರೋಟರ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲು ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ನಡುವೆ ಎಣ್ಣೆ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

4) ಇದು ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಕೋಚಕದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸ್ಲೈಡರ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.

5) ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ವಿವರಿಸಿ:

ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯು ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ. ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:

1) ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಬೆರೆತು, ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ.

2) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮವು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯದ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

3) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಮೋಟಾರಿನ ಜಲ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಆಮ್ಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸವೆತ.

2. ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ತೈಲ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ:

ಸಿಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಸಂಕೋಚಕ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ತೈಲದ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಚಕ್ರವು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕ, ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದರೆ, ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅವಧಿಯನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಮುಖ್ಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಸೂಚಕಗಳು:

1) PH ಮೌಲ್ಯ ಸೂಚ್ಯಂಕ: ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಆಮ್ಲೀಕರಣವು ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಮೋಟರ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯು PH6 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲೀಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಶುಷ್ಕತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಡಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

2) ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪದವಿ ಸೂಚ್ಯಂಕ: 100 ಮಿಲಿ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು 5 ಮಿಗ್ರಾಂ ಮೀರಿದರೆ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3) ನೀರಿನ ಅಂಶ: 100ppm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಬದಲಿ ಚಕ್ರ:

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರತಿ 10,000 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ 2,500 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಜೋಡಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಳಿಕೆಗಳು ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಸಂಕೋಚಕದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರತಿ 2,500 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ (ಅಥವಾ 3 ತಿಂಗಳುಗಳು) ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಶುಚಿತ್ವಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ವಚ್ಛತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಪ್ರತಿ 10,000 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ (ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ) ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ನ ನಿಷ್ಕಾಸ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಕ್ಷೀಣತೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು (ಪ್ರತಿ 2 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ), ಮತ್ತು ಅದು ಅನರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಕೆಳಗಿನ ಶಿಫಾರಸು ಕೋಷ್ಟಕದ ಪ್ರಕಾರ ಅದನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

3. ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ತೈಲ ಬದಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ:

1) ಆಂತರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು:

ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಶೀತಕವನ್ನು ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಬದಿಗೆ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪಂಪಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ (ಪಂಪಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಕನಿಷ್ಠ ಹೀರುವ ಒತ್ತಡವು 0.5Kg/cm2G ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ), ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಶೀತಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವಾಗಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಶೈತ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಇರಿಸಿ. ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ನ ಎಣ್ಣೆ ಡ್ರೈನ್ ಆಂಗಲ್ ಕವಾಟದಿಂದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

2) ರೆಫ್ರಿಜರೇಶನ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ:

ತೈಲ ಬರಿದಾಗಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ ಇರುತ್ತದೆ. ರೆಫ್ರಿಜರೇಶನ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಶುದ್ಧವಾಗಿ ಬರಿದು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕದ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಲೆನ್ ವ್ರೆಂಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಯರಿಂಗ್ ಹೋಲ್‌ನ ಫ್ಲೇಂಜ್ (ಅಥವಾ ತೈಲ ಮಟ್ಟದ ಸ್ವಿಚ್ ಫ್ಲೇಂಜ್) ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಂಕೋಚಕದ ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್ ಜಾಲರಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲಿನ ಕೆಸರು, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಿ, ಅಥವಾ ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ನಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಬೇಕು; ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು; ಇತರ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ನವೀಕರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ನಾಲ್ಕು ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು:

1. ವಿವಿಧ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳ ರೆಫ್ರಿಜರೇಶನ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಾರದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಖನಿಜ ತೈಲ ಮತ್ತು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಎಸ್ಟರ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಾರದು.

2. ನೀವು ಬೇರೆ ಬ್ರಾಂಡ್‌ನ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಮೂಲ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ.

3. ಕೆಲವು ಎಣ್ಣೆಗಳು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟೆಡ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಬೇಡಿ. ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತೀಕರಣದ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಿ.

4. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಕೋಚಕ ಮೋಟಾರ್ ಸುಟ್ಟುಹೋಗಿದ್ದರೆ, ಹೊಸ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಆಮ್ಲೀಯ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು 72 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಎಣ್ಣೆಯ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಆಮ್ಲ ಸವೆತದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಸುಮಾರು ಒಂದು ತಿಂಗಳು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ನಂತರ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

5. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನೀರು ನುಗ್ಗುವ ಅಪಘಾತ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಎಣ್ಣೆಯ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.