ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಮೂಲಭೂತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ನಿಯಮಗಳು

1. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆಯೇ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಎರಡರ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆಗಳ ಪರಮಾಣು ಬಂಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ರೂಪುಗೊಂಡ ಜಂಟಿ ಭಾಗವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಬಟ್ ಕೀಲು: ಎರಡು ಬೆಸುಗೆಗಳ ಕೊನೆಯ ಮುಖಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುವ ಕೀಲು.

4. ಗ್ರೂವ್: ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರದ ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಎತ್ತರ: ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಟೋ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲಿನ ರೇಖೆಯನ್ನು ಮೀರಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಭಾಗದ ಎತ್ತರ.

6. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ: ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಸ್ಫಟಿಕ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

7. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ: ಶಾಖದ ಮೂಲವು ಹೊರಟುಹೋದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹವು ದ್ರವದಿಂದ ಘನಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

8. ದ್ವಿತೀಯ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ ಅವುಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಹಂತ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ದ್ವಿತೀಯ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

9. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಕೃತಕವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

10. ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಡಿಆಕ್ಸಿಡೇಶನ್: ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಮೂಲತಃ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ಗೆ ಹರಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಡಿಆಕ್ಸಿಡೇಶನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಡಿಆಕ್ಸಿಡೇಶನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

11. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ: ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ, ಮೂಲ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

12. ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪ: ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ, ಮೂಲ ಆಕಾರವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದಾದ ವಿರೂಪವು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪವಾಗಿದೆ.

13. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆ: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಲೋಹದ ರಚನೆ.

14. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ.

15. ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ತಪಾಸಣೆ: ಹಾನಿ ಅಥವಾ ನಾಶವಿಲ್ಲದೆ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

16. ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

17. ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಪದರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ಸುಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

18. ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಬಾಹ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಆರ್ಕ್ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

19. ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನಿಲ ರಕ್ಷಿತ ಬೆಸುಗೆ: ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನ, ಇದನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಎರಡನೇ ರಕ್ಷಿತ ಬೆಸುಗೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

20. ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅನಿಲ ರಕ್ಷಿತ ಬೆಸುಗೆ.

21. ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಕರಗುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.

22. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಬಳಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನ.

23. ಕಾರ್ಬನ್ ಆರ್ಕ್ ಗೋಜಿಂಗ್: ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಾಡ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬನ್ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಅದನ್ನು ಊದುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

24. ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತ: ಇದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಮುರಿತವಾಗಿದ್ದು, ಇಳುವರಿ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆ ಇಲ್ಲದೆ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

25. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ: ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನ Ac3 ರೇಖೆಯ ಮೇಲೆ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಅದನ್ನು 30-50°C ನಲ್ಲಿ ಇಡುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

26. ಅನೆಲಿಂಗ್: ಉಕ್ಕನ್ನು ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಮತೋಲನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

27. ತಣಿಸುವಿಕೆ: ಉಕ್ಕನ್ನು Ac3 ಅಥವಾ Ac1 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ನಂತರ ನೀರು ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

28. ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೀಲಿಂಗ್: ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ Ac3 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು 30°C-50°C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ 50°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಗೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

29. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬಳಸುವ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು.

30. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್.

31. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆವರಿಸುವ ಘನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್.

32. ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜಂಟಿಯ ಬೇರು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನುಗ್ಗದಿರುವ ವಿದ್ಯಮಾನ.

33. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಸೇರ್ಪಡೆ: ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಜಡ ಅನಿಲ ರಕ್ಷಿತ ಬೆಸುಗೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಣಗಳು.

34. ಸರಂಧ್ರತೆ: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿನ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಘನೀಕರಿಸಿದಾಗ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಫಲವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಸ್ಟೊಮಾಟಾವನ್ನು ದಟ್ಟವಾದ ಸ್ಟೊಮಾಟಾ, ಹುಳು-ತರಹದ ಸ್ಟೊಮಾಟಾ ಮತ್ತು ಸೂಜಿಯಂತಹ ಸ್ಟೊಮಾಟಾ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

35. ಅಂಡರ್‌ಕಟ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳು, ವೆಲ್ಡ್ ಟೋನ ಮೂಲ ಲೋಹದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಚಡಿಗಳು ಅಥವಾ ತಗ್ಗುಗಳಿಂದಾಗಿ.

36. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗೆಡ್ಡೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ಕರಗದ ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಗೆಡ್ಡೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

37. ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ವಿಧಾನ.

38. ವಿನಾಶ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕುಗಳಿಂದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಥವಾ ಅದರ ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ (ಅಥವಾ ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಭಾಗ) ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಒಂದು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ.

39. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸುವ ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧನ, ಅಥವಾ ಆಯ್ದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಗದಿತ ಪಥದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

40. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಶೆಲ್ ಬೀಳುವ ಸುಲಭತೆ.

41. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಯಾರಿಕೆ: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ಸ್ಥಿರತೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಆಕಾರ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ ಗಾತ್ರ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.

42. ಬೇರು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಹಿಂಭಾಗದ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಲು ಬೆಸುಗೆಯ ಹಿಂಭಾಗದಿಂದ ಬೆಸುಗೆಯ ಮೂಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಬೇರು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

43. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನ: ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ಮೆಂಟ್ ಸೀಮ್‌ನ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸ್ಥಾನ, ಇದನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನದಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಬಹುದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲಂಬ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಅಡ್ಡ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಹೆಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ.

44. ಧನಾತ್ಮಕ ಸಂಪರ್ಕ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತುಣುಕು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಧನಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಋಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ.

45. ಹಿಮ್ಮುಖ ಸಂಪರ್ಕ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಋಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ವೈರಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಧನಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

46. ​​DC ಧನಾತ್ಮಕ ಸಂಪರ್ಕ: DC ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತುಣುಕು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಧನಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಋಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ.

47. DC ರಿವರ್ಸ್ ಸಂಪರ್ಕ: DC ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತುಂಡನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಋಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ (ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್) ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಧನಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

48. ಆರ್ಕ್ ಬಿಗಿತ: ಶಾಖ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನೇರವಾಗಿರುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

49. ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಕೆಲವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತು, ಅನಿಲ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಆರ್ಕ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉರಿಯುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೋಲ್ಟ್-ಆಂಪಿಯರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

50. ಕರಗಿದ ಪೂಲ್: ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಮೂಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರವ ಲೋಹದ ಭಾಗ.

51. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ಲೈನ್ ಎನರ್ಜಿ, ಇತ್ಯಾದಿ).

52. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವ ಪ್ರವಾಹ.

53. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ: ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನ ಉದ್ದ.

54. ತಿರುಚುವ ವಿರೂಪ: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಘಟಕದ ಎರಡು ತುದಿಗಳು ತಟಸ್ಥ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ತಿರುಚಲ್ಪಟ್ಟಾಗ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

55. ತರಂಗ ವಿರೂಪ: ಅಲೆಗಳನ್ನು ಹೋಲುವ ಘಟಕಗಳ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

56. ಕೋನೀಯ ವಿರೂಪ: ಇದು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದಿಂದಾಗಿ ದಪ್ಪದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಅಸಂಗತತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪವಾಗಿದೆ.

57. ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಡಿಫಾರ್ಮೇಷನ್: ಇದು ತಾಪನ ಪ್ರದೇಶದ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ನ ವಿರೂಪತೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ.

58. ರೇಖಾಂಶದ ವಿರೂಪ: ತಾಪನ ಪ್ರದೇಶದ ರೇಖಾಂಶದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ನ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

59. ಬಾಗುವ ವಿರೂಪ: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಘಟಕವು ಒಂದು ಬದಿಗೆ ಬಾಗುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

60. ಸಂಯಮದ ಪದವಿ: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

61. ಅಂತರ ಕಣೀಯ ತುಕ್ಕು: ಲೋಹಗಳ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ತುಕ್ಕು ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

62. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಲೋಹವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಅದನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರದಲ್ಲಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

63. ಫೆರೈಟ್: ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ದೇಹ-ಕೇಂದ್ರಿತ ಘನ ಜಾಲರಿಯ ಘನ ದ್ರಾವಣ.

64. ಹಾಟ್ ಬಿರುಕುಗಳು: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹವನ್ನು ಘನ ರೇಖೆಯ ಬಳಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ವಲಯಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

65. ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಬಿರುಕು: ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

66. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕು: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇತರ ದುರ್ಬಲ ಅಂಶಗಳ ಜಂಟಿ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿಯ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪರಮಾಣುಗಳ ಬಂಧದ ಬಲವು ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊಸ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅಂತರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂತರ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

67. ಕುಳಿ ಬಿರುಕುಗಳು: ಆರ್ಕ್ ಕುಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು.

68. ಪದರಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿದು ಹೋಗುವಿಕೆ: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸದಸ್ಯರಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಉರುಳುವ ಪದರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಏಣಿಯ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

69. ಘನ ದ್ರಾವಣ: ಇದು ಒಂದು ವಸ್ತುವಿನ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಘನ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ.

70. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜ್ವಾಲೆ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನಿಲ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪರಮಾಣು ಜ್ವಾಲೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತು ದ್ರವೀಕೃತ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಅನಿಲದಂತಹ ದಹನಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳಲ್ಲಿ, ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಶುದ್ಧ ಆಮ್ಲಜನಕದಲ್ಲಿ ಸುಟ್ಟಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಕ್ಸಿಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅನಿಲ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

71. ಒತ್ತಡ: ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಲವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

72. ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

73. ಅಂಗಾಂಶ ಒತ್ತಡ: ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಂಗಾಂಶ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

74. ಏಕಮುಖ ಒತ್ತಡ: ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಇರುವ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ.

75. ದ್ವಿಮುಖ ಒತ್ತಡ: ಇದು ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಇರುವ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ.

76. ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಒತ್ತಡ: ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರಲು ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

77. ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ: ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

78. ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆ: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡದ ಅಸಮ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವು ಸರಾಸರಿ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

79. ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ: ಬಾಹ್ಯ ಬಲವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಸಂರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

80. ಅತಿ ಬಿಸಿಯಾದ ವಲಯ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ, ಅತಿ ಬಿಸಿಯಾದ ರಚನೆ ಅಥವಾ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶವಿದೆ.

81. ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾದ ರಚನೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಮ್ಮಿಳನ ರೇಖೆಯ ಬಳಿ ಇರುವ ಮೂಲ ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಧಾನ್ಯವು ಬೆಳೆಯಲು ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

82. ಲೋಹ: ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ 107 ಮೂಲವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗಿದೆ. ಈ ಮೂಲವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ದಹನಶೀಲತೆ ಮತ್ತು ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೂಲವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೋಹಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

83. ಗಡಸುತನ: ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಬಂಧವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಲೋಹದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗಡಸುತನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

84.475°C ಸಂಕೋಚನ: ಫೆರೈಟ್ + ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಡ್ಯುಯಲ್-ಫೇಸ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಫೆರೈಟ್ ಹಂತವನ್ನು (15~20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಹೊಂದಿದ್ದು, 350~500°C ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ವಸ್ತುವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. 475°C ನಲ್ಲಿ ವೇಗವಾದ ಸಂಕೋಚನದ ಕಾರಣ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 475°C ಸಂಕೋಚನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

85. ಫ್ಯೂಸಿಬಿಲಿಟಿ: ಲೋಹವು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಘನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅದು ಘನದಿಂದ ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಣವನ್ನು ಫ್ಯೂಸಿಬಿಲಿಟಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

86. ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ (ಅಥವಾ ತಂತಿ) ಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಹನಿಯು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಅಧಿಕ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅದು ಸಿಡಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

87. ಸ್ಪ್ರೇ ಪರಿವರ್ತನೆ: ಕರಗಿದ ಹನಿಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿದ್ದು, ಆರ್ಕ್ ಸ್ಪೇಸ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಪ್ರೇ ತರಹದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

88. ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಹರಿಯಲು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಈ ದ್ರವ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ಮರಕ್ಕೆ ಒಳನುಸುಳುವ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

89. ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ: ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಘಟಕಗಳ ಅಸಮಾನ ವಿತರಣೆಯಾಗಿದೆ.

90. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ: ವಿವಿಧ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಂದ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

91. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

92. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಂಕೋಚನ: ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನ.

93. ನಂತರದ ತಾಪನ: ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ತಕ್ಷಣದ ಅವಧಿಗೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು 150-200°C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಳತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.