ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗೋದಾಮಿನ ಹೊರೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ
(ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೋಚಕ ದಕ್ಷತೆ)
ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ರಕ್ತಪರಿಚಲನೆಯ ಕೊರತೆಗೆ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳಿವೆ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಚಾರ್ಜ್ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ;
ಇನ್ನೊಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಸೋರಿಕೆಗಳಿವೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು, ನೀವು ಮೊದಲು ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದುವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು, ಪ್ರತಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವತ್ತ ಗಮನಹರಿಸಬೇಕು, ತದನಂತರ ಸೋರಿಕೆಯಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ.
ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕೊರತೆ
(ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ)
ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣವು ಆವಿಯಾಗುವವರಿಗೆ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಹರಿವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನ ತಾಪಮಾನ ಕುಸಿತದ ಪ್ರಮಾಣ ನಿಧಾನವಾಗುತ್ತದೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟವನ್ನು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದಾಗ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನ ಉಷ್ಣತೆಯ ಇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆವಿಯಾಗುವ ಒತ್ತಡ, ಆವಿಯಾಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೀರುವ ಪೈಪ್‌ನ ಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸೂಕ್ತವಾದುದಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟದ ನಿರ್ಬಂಧವು ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟದ ಅಡಚಣೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಐಸ್ ನಿರ್ಬಂಧ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ನಿರ್ಬಂಧ. ಐಸ್ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು ಡ್ರೈಯರ್ನ ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಶೈತ್ಯೀಕರಣವು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಅದು ಹರಿಯುವಾಗ, ತಾಪಮಾನವು 0 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶೈತ್ಯೀಕರಣದಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯಾಗಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೊಟಲ್ ವಾಲ್ವ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ; ಡರ್ಟಿ ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟದ ಒಳಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರದೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಕೊಳಕು ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಶೈತ್ಯೀಕರಣವು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ನಯವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ನಿರ್ಬಂಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಹರಿವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ
(ವಿಸ್ತರಣೆ ಕವಾಟದ ಅನುಚಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧ)
ಇದರ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆವಿಯಾಗುವ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ತೈಲವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿ ಇದ್ದರೆ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ಪ್ರದೇಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನ ತಾಪಮಾನ ಕುಸಿತದ ಪ್ರಮಾಣವು ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ತೈಲ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವವರ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮ
(ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ತೈಲವಿದೆ)
ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಹಿಮ ಪದರವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಧೂಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು. ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ನಲ್ಲಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಹೊರಗಿನ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 0 than ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ, ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನದ ನಿಧಾನ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆ. ಗೋದಾಮಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಮ ಅಥವಾ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ, ಇದು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಹೊರಗಿನ ಹಿಮ ಪದರವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಅದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಎರಡು ಸರಳವಾದ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
D ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಲು ನಿಲ್ಲಿಸಿ. ಅಂದರೆ, ಸಂಕೋಚಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಗೋದಾಮಿನ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯಿರಿ, ಗೋದಾಮಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಲಿ ಮತ್ತು ಹಿಮ ಪದರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕರಗಿದ ನಂತರ ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.
ಚಾಂಗ್ ಕ್ರೀಮ್. ಗೋದಾಮಿನಿಂದ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಆವಿಯೇಟರ್ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರಿನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಹರಿಯಿರಿ, ಹಿಮದ ಪದರದಿಂದ ಕರಗಲು ಅಥವಾ ಬೀಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ. ದಪ್ಪವಾದ ಹಿಮದಿಂದಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಕಳಪೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮದ ಜೊತೆಗೆ, ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಅಶುದ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮ
(ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿ ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಆಗಿದೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಧೂಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ)
ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಗೋಡೆಗಳಂತಹ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪದರಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ದಪ್ಪದಿಂದಾಗಿ. ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪದರದ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪದರವು ತೇವವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ.
ದೊಡ್ಡ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಗೋದಾಮಿನ ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯು ಸೋರಿಕೆಯಿಂದ ಗೋದಾಮಿನೊಳಗೆ ಒಳನುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗೋದಾಮಿನ ಬಾಗಿಲಿನ ಮುದ್ರೆ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ನಿರೋಧನ ಗೋಡೆಯ ಮುದ್ರೆಯ ಮೇಲೆ ಘನೀಕರಣ ಇದ್ದರೆ, ಇದರರ್ಥ ಮುದ್ರೆಯು ಬಿಗಿಯಾಗಿಲ್ಲ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಗೋದಾಮಿನ ಬಾಗಿಲು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತೆರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವುದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು ಗೋದಾಮಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದರಿಂದ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯು ಗೋದಾಮಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಗೋದಾಮಿನ ಬಾಗಿಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತೆರೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಗೋದಾಮು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಸ್ಟಾಕ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಶಾಖದ ಹೊರೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಗದಿತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಇದು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ದೊಡ್ಡ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ
(ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್)
ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ಉಂಗುರಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕವು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅದಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಕೋಚಕದ ಅನಿಲ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗೋದಾಮಿನ ಶಾಖದ ಹೊರೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಗೋದಾಮಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚಕದ ಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಸಂಕೋಚಕದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಸಂಕೋಚಕದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕದ ಪಿಸ್ಟನ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ಬದಲಿ ಇನ್ನೂ ಕೆಲಸ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ದೋಷದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಅಥವಾ ಕಳಚುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ -17-2022
