ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ನ ಪರಿಣಾಮ ಚೆನ್ನಾಗಿಲ್ಲ, ನಾನು ಏನು ಮಾಡಬೇಕು?

ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗೋದಾಮಿನ ಹೊರೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

(ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೋಚಕ ದಕ್ಷತೆ)

ಶೀತಕದ ಪರಿಚಲನೆ ಕೊರತೆಗೆ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಿವೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಶೀತಕದ ಚಾರ್ಜ್ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಶೀತಕದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ;

ಇನ್ನೊಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಶೀತಕ ಸೋರಿಕೆಗಳಿವೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು, ನೀವು ಮೊದಲು ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದುವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು, ಪ್ರತಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವತ್ತ ಗಮನಹರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸೋರಿಕೆಯಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಶೀತಕವನ್ನು ತುಂಬಬೇಕು.

ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕೊರತೆ
(ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಶೀತಕವಿಲ್ಲ)

ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಶೀತಕವು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕಕ್ಕೆ ಶೀತಕದ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೀತಕದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕುಸಿತದ ಪ್ರಮಾಣವು ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟವನ್ನು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ತೆರೆದಾಗ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದಾಗ, ಶೀತಕದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನ ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಕೆಯೂ ನಿಧಾನವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆವಿಯಾಗುವ ಒತ್ತಡ, ಆವಿಯಾಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೀರುವ ಪೈಪ್‌ನ ಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟದ ಶೀತಕದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟದ ಅಡಚಣೆಯು ಶೀತಕದ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟದ ಅಡಚಣೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಐಸ್ ಅಡಚಣೆ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಅಡಚಣೆ. ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಮತ್ತು ಶೀತಕವು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಐಸ್ ಅಡಚಣೆಯಾಗಿದೆ. ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವಾಗ, ತಾಪಮಾನವು 0 °C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೀತಕದಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯಾಗಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ; ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟದ ಒಳಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಕೊಳಕು ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಶೀತಕವು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರದೆ, ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕೊಳಕು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಶೀತಕದ ಹರಿವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
(ಅನುಚಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಣಾ ಕವಾಟದ ಅಡಚಣೆ)

ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕೊಳವೆಯ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ತೈಲವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ ಅದರ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ರೀತಿ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕೊಳವೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯಿದ್ದರೆ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ಪ್ರದೇಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನ ತಾಪಮಾನ ಕುಸಿತದ ದರವು ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕೊಳವೆಯ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ತೈಲ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

ಕಡಿಮೆಯಾದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮ

(ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಎಣ್ಣೆ ಇದೆ)

ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಹಿಮ ಪದರವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುವುದು ಅಥವಾ ಧೂಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ. ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಹೊರಗಿನ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 0 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ, ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಇಳಿಯಲು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆ. ಗೋದಾಮಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಲು ಅಥವಾ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ, ಇದು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಹೊರಗಿನ ಹಿಮ ಪದರವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಅದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡು ಸರಳವಾದ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

① ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಲು ನಿಲ್ಲಿಸಿ. ಅಂದರೆ, ಸಂಕೋಚಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಗೋದಾಮಿನ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯಿರಿ, ಗೋದಾಮಿನ ತಾಪಮಾನ ಏರಲು ಬಿಡಿ ಮತ್ತು ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಪದರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕರಗಿದ ನಂತರ ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.

②ಚಾಂಗ್ ಕ್ರೀಮ್. ಸರಕುಗಳನ್ನು ಗೋದಾಮಿನಿಂದ ಹೊರಗೆ ಸರಿಸಿದ ನಂತರ, ಹಿಮ ಪದರವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಬೀಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರಿನಿಂದ ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಿ. ದಪ್ಪ ಹಿಮದಿಂದಾಗಿ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕದ ಕಳಪೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮದ ಜೊತೆಗೆ, ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಅಶುದ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕಾರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆಯಾದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮ

(ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿ ಹಿಮದಿಂದ ಆವೃತವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಧೂಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ)

ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಗೋಡೆಗಳಂತಹ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪದರಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ದಪ್ಪವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪದರದ ದಪ್ಪದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಅಥವಾ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪದರವು ತೇವವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

ದೊಡ್ಡ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಗೋದಾಮಿನ ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯು ಗೋದಾಮಿನೊಳಗೆ ನುಸುಳುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗೋದಾಮಿನ ಬಾಗಿಲಿನ ಸೀಲ್ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಇನ್ಸುಲೇಷನ್ ಗೋಡೆಯ ಸೀಲ್ ಮೇಲೆ ಘನೀಕರಣವಿದ್ದರೆ, ಸೀಲ್ ಬಿಗಿಯಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದರ್ಥ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಗೋದಾಮಿನ ಬಾಗಿಲು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತೆರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವುದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಜನರು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಗೋದಾಮಿನೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದರಿಂದ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಷ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯು ಗೋದಾಮಿನೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಗೋದಾಮಿನ ಬಾಗಿಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತೆರೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ದಾಸ್ತಾನು ಇರುವಾಗ ಅಥವಾ ಸ್ಟಾಕ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಶಾಖದ ಹೊರೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಗದಿತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ದೊಡ್ಡ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ

(ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್)

ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ಉಂಗುರಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸವೆದುಹೋಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕವು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಕೋಚಕದ ಅನಿಲ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗೋದಾಮಿನ ಶಾಖದ ಹೊರೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಗೋದಾಮಿನ ತಾಪಮಾನವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚಕದ ಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಸಂಕೋಚಕದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಸಂಕೋಚಕದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಸಂಕೋಚಕದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್ ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ಉಂಗುರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಬದಲಿ ಇನ್ನೂ ಕೆಲಸ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ದೋಷದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಅಥವಾ ಕಿತ್ತುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.