1) ಕಂಪನ ಕಡಿತಕ್ಕಾಗಿ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಂಕೋಚಕ ಘಟಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಕಂಪನ ಕಡಿತ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿವರಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಘಟಕದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಂಪನ ಕಡಿತ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಕಂಪನ ಕಡಿತವು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕಂಪನ ಕಡಿತ ಅಳತೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರವು ಹಿಂಸಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣಗಳು ಕಂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ.
2) ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ತೈಲ ರಿಟರ್ನ್ ಬೆಂಡ್‌ನ ಯಾವುದೇ ಅಥವಾ ಕೊರತೆಯಿಲ್ಲ. ರೆಫ್ರಿಜರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿಸುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸಮತಲದಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಮೊದಲು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿ ನಂತರ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಯು-ಆಕಾರದ ಬೆಂಡ್, ಆದ್ದರಿಂದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಹೋದಾಗ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ 90 ಡಿಗ್ರಿ ತಿರುವು ಪಡೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ತೈಲವು ಸಂಕೋಚಕಕ್ಕೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮರಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ತೈಲವನ್ನು ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ಯುನಿಟ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
3) ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿಲ್ಲ. ಯುನಿಟ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಬಹು ಸಂಕೋಚಕಗಳ ಗುಂಪಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ, ಪ್ರತಿ ಸಂಕೋಚಕಕ್ಕೆ ತೈಲ ರಿಟರ್ನ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು, ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಹು ತಲೆಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೆಲವು ಶಾಖೆಯ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ ರಿಟರ್ನ್ ತೈಲವು ಬಹು ಸಂಕೋಚಕ ಶಾಖೆಯ ಕೊಳವೆಗಳಾಗಿ ಸಮವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಪ್ರತಿ ಶಾಖೆಯ ಪೈಪ್‌ಗೆ ತೈಲ ರಿಟರ್ನ್ ಹೊಂದಿಸಲು ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬೇಕು. ಇದು ನಿಜವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಆದರೆ ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಅನೇಕ ಕೆಳಮುಖವಾದ ಶಾಖೆಯ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹು ಸಂಕೋಚಕಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ತೈಲ ರಿಟರ್ನ್ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೊದಲ ತೈಲ ರಿಟರ್ನ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಪೂರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ. ತೈಲ ರಿಟರ್ನ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಮೊದಲ ಸಂಕೋಚಕವು ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಕಂಪನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ತೈಲ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಘಟಕವು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಂಕೋಚಕ ಫ್ಲಶಿಂಗ್/ಲಾಕಿಂಗ್ ಮುಂತಾದ ಅಪಘಾತಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
4) ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳು ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಘಟಕದ ಹೊರೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಘಟಕವನ್ನು ಓವರ್-ಸ್ಟ್ರೆಂಟ್ಸ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಘಟಕದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
5), ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಸಮಯೋಚಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ, ಹಾಗೆಯೇ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಮತ್ತು ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕ ಅಲಾರ್ಮ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಒಂದು ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದ ನಂತರ, ಅಲಾರಾಂ ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
6), ಘಟಕದ ನಿರ್ವಹಣೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು, ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ. ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಶೈತ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡಿ. ಧೂಳು, ಕೆಸರು ಅಥವಾ ಹಾರುವ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿಡಬೇಕು, ಇದು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುವವರೆಗೆ, ಅದನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಕೆಲವರು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಳಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತಪ್ಪು. ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಬದಲಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಯಂತ್ರದ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರಗಳು “ಮೂರು ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು” ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ, ಅದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸಂಕೋಚಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು “ಮೂರು ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು” ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಕೇವಲ ಒಂದು ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾತ್ರ, ಅದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಫಿಲ್ಟರ್ ಲೋಹವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಕಲ್ಪನೆಯು ಆಧಾರರಹಿತ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ.
7), ಏರ್ ಕೂಲರ್ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಒಳಗೆ ಏರ್ ಕೂಲರ್ನ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಪರಿಸರವು ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಡೋರ್ ಬಳಿಯ ಏರ್ ಕೂಲರ್ ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹಿಮಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಪರಿಸರವು ಬಾಗಿಲಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಬಾಗಿಲು ತೆರೆದಾಗ ಬಾಗಿಲಿನ ಹೊರಗಿನ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ತಂಪನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ ಘನೀಕರಣ, ಹಿಮ ಅಥವಾ ಘನೀಕರಿಸುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಬಹುದಾದರೂ, ಬಾಗಿಲು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತೆರೆದರೆ, ಆರಂಭಿಕ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಫ್ಯಾನ್‌ನ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಏರ್ ಕೂಲರ್ನ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಲೇಖನ ಮೂಲ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವಿಶ್ವಕೋಶ
ಕೆಲವು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಹಲವಾರು ಬಾಗಿಲುಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಆರಂಭಿಕ ಆವರ್ತನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಬಾಗಿಲಿಗೆ ಯಾವುದೇ ನಿರೋಧನ ಕ್ರಮಗಳಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲಿನೊಳಗೆ ಯಾವುದೇ ವಿಭಜನಾ ಗೋಡೆ ಇಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ನೇರವಾಗಿ ವಿನಿಮಯಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲಿನ ಸಮೀಪವಿರುವ ಗಾಳಿಯು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಗಂಭೀರ ಹಾನಿಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ. ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಸಮಸ್ಯೆ
8) ಏರ್ ಕೂಲರ್ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಕರಗಿದ ನೀರಿನ ಒಳಚರಂಡಿ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆ ಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಷ್ಟು ತೀವ್ರವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಫ್ಯಾನ್‌ನ ಗಂಭೀರ ಹಿಮದಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ನೀರು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಯಾನ್ ವಾಟರ್ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಟ್ರೇ ಅದನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ ನಯವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ನೆಲಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿರುವ ಸರಕುಗಳಿದ್ದರೆ, ಸರಕುಗಳನ್ನು ನೆನೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಡ್ರೈನ್ ಪ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ದಪ್ಪ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.
ಕೆಲವು ಏರ್ ಕೂಲರ್‌ಗಳು ಫ್ಯಾನ್‌ನಿಂದ ನೀರು ಬೀಸಲ್ಪಟ್ಟವು ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನ ದಾಸ್ತಾನುಗಳ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಎಂಬ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ. ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಶೀತ ವಿನಿಮಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಫ್ಯಾನ್ ಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಸಮಸ್ಯೆಯೂ ಇದು. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಅಭಿಮಾನಿಗಳ ಪುಟದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ನೀರು, ಆದರೆ ಫ್ಯಾನ್‌ನ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ. ಫ್ಯಾನ್ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಪರಿಸರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು. ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಗೋದಾಮಿನ ಬಾಗಿಲಲ್ಲಿ ವಿಭಜನಾ ಗೋಡೆ ಇದ್ದರೆ, ವಿಭಜನಾ ಗೋಡೆಯನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸರಕುಗಳ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ವಿಭಜನಾ ಗೋಡೆಯನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಅಭಿಮಾನಿಗಳ ಪರಿಸರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಭಿಮಾನಿಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೂ ಸಹ.
9) ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಫ್ಯಾನ್ ಮೋಟರ್ನ ಸಮಸ್ಯೆ ಮತ್ತು ಏರ್ ಕೂಲರ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಪೈಪ್. ಇದು ಧರಿಸುವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಚಲಿಸುವ ಫ್ಯಾನ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು. ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಮಯೋಚಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಕೆಲವು ದುರ್ಬಲ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆದೇಶಿಸಬೇಕು. ಏರ್ ಕೂಲರ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಟ್ಯೂಬ್ ಸಹ ಹೆಚ್ಚು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಲು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
10), ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಬಾಗಿಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆ. ತಣ್ಣನೆಯ ಗೋದಾಮು, ಪ್ರದೇಶ ಎಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಎಷ್ಟು ದಾಸ್ತಾನು, ಎಷ್ಟು ಬಾಗಿಲುಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗಿದೆ, ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನ, ದಾಸ್ತಾನುಗಳ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಸರಕುಗಳ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಇವೆಲ್ಲವೂ ಗೋದಾಮಿನ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.
11) ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ನಲ್ಲಿ ಅಗ್ನಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು. ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈನಸ್ 20 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಇರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ, ಫೈರ್ ಸಿಂಪರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ನಲ್ಲಿ ಬೆಂಕಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ನ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದರೂ, ಬೆಂಕಿ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿ ದಹನಗಳು ಇವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಾಸ್ತಾನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ, ಅವು ಸುಡುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ನಲ್ಲಿ ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯವೂ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ನಲ್ಲಿ ಪಟಾಕಿಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಏರ್ ಕೂಲರ್ ಮತ್ತು ಅದರ ತಂತಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ, ಪವರ್ ಕಾರ್ಡ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
12) ಕಂಡೆನ್ಸರ್ನ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ. ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರಾಂಗಣ ಕಟ್ಟಡದ ಮೇಲ್ roof ಾವಣಿಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಕಂಡೆನ್ಸರ್ನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಘಟಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹವಾಮಾನವು ಸಾಕಷ್ಟು ಇದ್ದರೆ, ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಂಡೆನ್ಸರ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೀವು roof ಾವಣಿಯ ಮೇಲೆ ಪೆರ್ಗೊಲಾವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಯುನಿಟ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಘಟಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಕಾಗಿದ್ದರೆ, ಪೆರ್ಗೊಲಾವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್ -28-2022
